裂變(皺紋)作為一種表面整飾效果，在高檔包裝上的應(yīng)用比較廣泛。以往，我們通常采用網(wǎng)印工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)裂變(皺紋)效果，但網(wǎng)印在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題。

采用凹印工藝代替網(wǎng)印工藝實(shí)現(xiàn)裂變(皺紋)效果，能夠大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，節(jié)約生產(chǎn)成本以及減少人工和資源浪費(fèi)。下面，筆者將詳細(xì)介紹凹印代替網(wǎng)印實(shí)現(xiàn)裂變(皺紋)效果的具體技術(shù)要求。

對(duì)凹版制版參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，以實(shí)現(xiàn)采用凹印工藝實(shí)現(xiàn)網(wǎng)印250目的裂變(皺紋)效果。

使用電子雕刻和激光雕刻兩種制版工藝制作凹版，測(cè)試不同網(wǎng)穴形狀凹版的裂變(皺紋)印刷效果，并與網(wǎng)印裂變(皺紋)效果進(jìn)行對(duì)比，最終確定凹版制版工藝和網(wǎng)穴形狀。如圖1和圖2所示分別為激光雕刻和電子雕刻的凹版網(wǎng)穴形狀。

根據(jù)網(wǎng)穴形狀及其儲(chǔ)墨量和實(shí)際測(cè)試的印刷效果，最終選擇激光雕刻制版工藝來(lái)制作凹版。

在測(cè)試1的基礎(chǔ)上，再對(duì)不同深度的網(wǎng)穴進(jìn)行測(cè)試，選擇最接近或者最類似網(wǎng)印裂變(皺紋)效果的網(wǎng)穴進(jìn)行深入修正，直到達(dá)到網(wǎng)印效果的要求為止。

分別測(cè)試深度為35μm、40μm、45μm、50μm、55μm網(wǎng)穴實(shí)際的印刷效果，并與網(wǎng)印250目的裂變(皺紋)效果進(jìn)行比較，選擇效果最接近的網(wǎng)穴深度，微調(diào)之后制作凹版。

根據(jù)凹印油墨的印刷適性，選擇合適黏度(2#察恩杯，黏度值為28～29秒)的油墨進(jìn)行印刷效果的最終確定，并要求油墨供應(yīng)商按此參數(shù)制作原墨，以便后續(xù)使用時(shí)無(wú)須再調(diào)整。

除了對(duì)凹版制版參數(shù)進(jìn)行測(cè)試與設(shè)定以及對(duì)印刷油墨進(jìn)行匹配外，對(duì)原有單凹機(jī)進(jìn)行改造也十分重要，這樣才能滿足凹印裂變(皺紋)工藝的干燥需求。

如圖3所示，網(wǎng)印機(jī)具有較長(zhǎng)的走紙通道，改造相對(duì)簡(jiǎn)單，比較容易實(shí)現(xiàn)裂變(皺紋)工藝。但單凹機(jī)受機(jī)型限制，改造難度較大。

要想在單凹機(jī)上實(shí)現(xiàn)裂變(皺紋)工藝，需要將裂變(皺紋)燈管安裝在單凹機(jī)干燥裝置前面，如圖4所示；但由于單凹機(jī)走紙通道較短，要想將網(wǎng)印裂變(皺紋)工藝流程(從印刷到裂變、從裂變到干燥)在2500張/小時(shí)生產(chǎn)速度下裂變油墨的流平性和裂變效果的鋪展性，在單凹機(jī)6500張/小時(shí)的生產(chǎn)速度下實(shí)現(xiàn)，就需要調(diào)節(jié)裂變(皺紋)燈管和干燥燈管的功率。

一般情況下，根據(jù)裂變油墨的流平性和裂變效果的鋪展性，采用網(wǎng)印工藝時(shí)，從印刷到裂變需要的通道長(zhǎng)度為2～3米，從裂變到干燥需要的通道長(zhǎng)度為1～3米，那么采用凹印工藝時(shí)，要想在不大于2米的通道內(nèi)實(shí)現(xiàn)同樣的裂變(皺紋)效果，就必須要求凹印裂變(皺紋)燈管和干燥燈管的功率高于網(wǎng)印燈管的2倍以上，同時(shí)結(jié)合實(shí)際效果進(jìn)行微調(diào)。

筆者公司通過(guò)對(duì)單凹機(jī)進(jìn)行改造(改造后的結(jié)構(gòu)如圖5所示)，采用凹印工藝很好地實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)印裂變(皺紋)效果，不僅效率和質(zhì)量得到了大幅提升，成本和能耗也有所下降，目前已實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。在此，筆者借凹印裂變(皺紋)工藝的改造拋磚引玉，希望相關(guān)流程和關(guān)鍵點(diǎn)的研究能使業(yè)內(nèi)同行在其他工藝流程的改造中得到更好的啟發(fā)。