近日,環(huán)境保護(hù)部發(fā)布了2016年《國(guó)家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄(VOCs防治領(lǐng)域)》(后簡(jiǎn)稱“目錄”),為管理部門和用戶提供了重要的參考。
今年的目錄技術(shù)覆蓋了VOCs源頭削減和末端治理技術(shù),如印刷行業(yè)氮?dú)獗Wo(hù)全UV干燥技術(shù)、包裝印刷無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)及吸附回收、催化燃燒、生物凈化、高級(jí)氧化等先進(jìn)VOCs防治技術(shù),適用于石油石化、包裝印刷、汽車制造、家具制造等重點(diǎn)排污行業(yè)。
1、印刷行業(yè)氮?dú)獗Wo(hù)全UV干燥技術(shù)典型應(yīng)用案例
案例名稱 |
中山和運(yùn)印務(wù)有限公司無(wú)溶劑凹版印刷工藝改造工程 |
業(yè)主單位 |
中山和運(yùn)印務(wù)有限公司 |
工程地址 |
中山市翠亨新區(qū)翠瀾路27號(hào)優(yōu)威科技園星棚廠房 |
工程規(guī)模及項(xiàng)目投運(yùn)時(shí)間 |
2014年10月投運(yùn)。 |
驗(yàn)收/檢測(cè)情況 |
中山和運(yùn)印務(wù)有限公司于2015年5月16日對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收結(jié)論:該技術(shù)較好解決了VOCs源頭排放的問(wèn)題,印刷品VOCs殘留值更是在廣東省行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的1%以下。印刷速度與質(zhì)量完全滿足行業(yè)要求。同意該技術(shù)工程通過(guò)驗(yàn)收。 |
工藝流程 |
凹印工藝中使用UV油墨的承印材料在進(jìn)入干燥區(qū)前,先采用不含氧的氣體對(duì)承印材料表面進(jìn)行吹掃處理,使其在充有保護(hù)氣體N2的紫外線干燥箱中進(jìn)行干燥,防止干燥過(guò)程中油墨與空氣接觸反應(yīng),避免添加抗氧劑,從源頭減少VOCs的使用與排放。 |
污染防治效果和達(dá)標(biāo)情況 |
源頭治理印刷行業(yè)VOCs排放,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中VOCs減排,VOCs殘留值不足廣東省行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)的1%。 |
主要工藝運(yùn)行和控制參數(shù) |
氮?dú)獗Wo(hù)干燥系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù):制氮機(jī)氮?dú)饪刂茲舛?/span>99.9%,耗氮量20m³標(biāo)準(zhǔn)氮/干燥寬度,干燥功率控制在160W/cm(燈管發(fā)光區(qū))。 |
關(guān)鍵設(shè)備及設(shè)備參數(shù) |
氮?dú)獗Wo(hù)UV干燥系統(tǒng),主要包括制氮機(jī)、UV燈罩和UV燈管。 |
投資費(fèi)用 |
氮?dú)獗Wo(hù)系統(tǒng)技改費(fèi)用:紙凹機(jī)60萬(wàn)元/單元,塑凹機(jī)30萬(wàn)元/單元。 |
能源、資源節(jié)約和綜合利用情況 |
以1萬(wàn)箱煙包印刷為例,無(wú)溶劑印刷成本37.25萬(wàn)元,傳統(tǒng)印刷成本 72.65萬(wàn)元,僅為傳統(tǒng)印刷成本的51.2%。能耗方面,傳統(tǒng)印刷為1300kW×h,無(wú)溶劑印刷技術(shù)為250kW×h,節(jié)約能耗約80%;油墨成本方面,無(wú)溶劑印刷技術(shù)使用的油墨價(jià)格雖然高于普通油墨,但是用量?jī)H為傳統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用油墨量的1/3,并且不需要添加任何溶劑,油墨成本也大大降低。 |
申報(bào)單位:廣東新優(yōu)威印刷裝備科技有限公司
聯(lián)系人:鄭力源
聯(lián)系電話:18938728707
傳真:0760-23630616
電子信箱:84390360@qq.com
案例名稱 |
廣州市溢洋塑料制品有限公司包裝印刷無(wú)溶劑復(fù)合項(xiàng)目 |
業(yè)主單位 |
廣州市溢洋塑料制品有限公司 |
工程地址 |
廣州市花都區(qū)紅棉大道 |
工程規(guī)模及項(xiàng)目投運(yùn)時(shí)間 |
5000m3/h VOCs廢氣治理,2014年2月投運(yùn)。 |
驗(yàn)收/檢測(cè)情況 |
項(xiàng)目于2013年2月24日通過(guò)業(yè)主單位驗(yàn)收。驗(yàn)收結(jié)論為:項(xiàng)目技術(shù)為純綠色復(fù)合工藝技術(shù),能夠徹底消除干式復(fù)合過(guò)程中的各種有機(jī)溶劑,滿足我司綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)需要。 |
工藝流程 |
放卷→供膠→涂膠→復(fù)合→收卷→固化→(后加工)。 |
污染防治效果和達(dá)標(biāo)情況 |
VOCs減排可達(dá)99%以上。 |
主要工藝運(yùn)行和控制參數(shù) |
最大材料寬度500-1050mm,最高生產(chǎn)速度300-400m/min,涂膠量0.8-2.5g/m2,涂膠精度±0.1g/m2,混膠比精度±1%,成品率不低于98%。 |
關(guān)鍵設(shè)備及設(shè)備參數(shù) |
所用的關(guān)鍵設(shè)備為廣州通澤生產(chǎn)的SLF1000A型無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)及配套自動(dòng)混膠機(jī),其主要參數(shù)為:最高機(jī)械速度400m/min、最大材料寬度1000-1300mm、最大放卷直徑800mm、最大收卷直徑1000mm、全寬張力范圍2-30kg、涂布量0.8-2.5g/ m2。 |
投資費(fèi)用 |
工程基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投入少,僅需占地50m2,設(shè)備投資總額為80萬(wàn)元。單位投資成本:無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)80-160萬(wàn)元/臺(tái)(套);生產(chǎn)場(chǎng)地100-500m2;人員培訓(xùn)5萬(wàn)元/組,2組/條線;耗材2.5-3.0萬(wàn)元/t(膠粘劑)。投資回收期6個(gè)月。 |
運(yùn)行費(fèi)用 |
單位運(yùn)行成本:電費(fèi)0.005-0.007元/ m2;人工0.0025-0.003元/ m2;膠粘劑0.03-0.05元/ m2;基材取決于復(fù)合膜類型和結(jié)構(gòu)。 |
能源、資源節(jié)約和綜合利用情況 |
無(wú)溶劑復(fù)合全部工藝在低溫或常溫(35-45℃)下完成,而干式復(fù)合則需要較高的溫度環(huán)境(60-100℃),因此節(jié)能顯著。注:每臺(tái)套的無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備每年耗電6萬(wàn)度,傳統(tǒng)每臺(tái)套干式復(fù)合設(shè)備每年耗電量約35-40萬(wàn)度,因此無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備只占傳統(tǒng)干式復(fù)合設(shè)備耗電量的1/6。無(wú)溶劑復(fù)合使用多輥涂布,膠層薄,涂膠量小(只有溶劑型干式復(fù)合的1/2-1/3),涂膠成本因此也明顯低于溶劑型干式復(fù)合。 |
申報(bào)單位:廣州通澤機(jī)械有限公司
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