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膠版紙多色印刷工藝與質(zhì)量控制
2017-05-06 20:59:06   作者:紅霞   來源:網(wǎng)絡   評論:0 點擊:

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命,直接關(guān)系到企業(yè)的市場競爭力。本文將就膠版紙多色印刷過程中涉及到的工藝控制及印刷品質(zhì)量檢驗,分享一些經(jīng)驗,與大家交流。

 

印刷工藝控制

 

1
印版質(zhì)量的控制

曬版時,在PS版靠身、靠外、拖梢三部位添加色標,這樣,在檢查印刷成品時,易發(fā)現(xiàn)套印不準、紙張顛倒、雙張造成的整版漏印和不同印版混合使用的問題。

 

曬版、上機前必須認真檢查PS版和膠片的質(zhì)量,避免因印版質(zhì)量問題而影響生產(chǎn)。同時,校版時要熟練準確,盡量減少校版次數(shù);拉版時要力道均勻,避免印版因人為拉長變形而造成套印不準。

 

2
印刷耗材的選用

 

(1)紙張

 

選用施膠度較好、適應性較強的紙張,避免紙張產(chǎn)生拉毛、掉粉等現(xiàn)象。印刷前,防止紙張因受潮變形而影響印刷走紙。

 

(2)油墨

 

亮光快干型油墨適用于膠版紙的印刷,能避免樹脂型油墨產(chǎn)生的粉化無光澤和粘臟、拉毛等現(xiàn)象,干燥速度較快。但在使用過程中,要防止油墨干燥、結(jié)皮。

 

(3)橡皮布

 

正常印刷過程中,要勤擦橡皮布。新橡皮布伸展性好,上機繃緊應逐漸進行。日常操作時,每繃緊一次,待膠印機合壓后停下再繃緊一次,這樣反復繃緊幾次,從而達到使橡皮布繃緊的要求。

 

3
印刷壓力的控制

 

膠版紙表面粗糙,吸墨性能較好,為了使印刷墨跡厚實、網(wǎng)點清晰,在印刷時要適當加大印刷壓力。

 

此外,水輥與墨輥的壓力要適當,以保持良好的傳水和傳墨性能。

 

4
印刷條件的控制

 

(1)潤版液pH值的控制

 

潤版液的pH值應控制在4.5~5.5,若潤版液的pH值控制不當,會影響印跡的干燥速度和印刷質(zhì)量。

 

(2)水墨平衡的控制

 

印刷過程中,需保持水墨平衡,達到“墨干水小”的最佳印刷狀態(tài)。上水潤版時,先加大水量,合壓定速印刷時,再將水量降回原狀態(tài),以避免“水大墨大”造成的油墨乳化。

 

(3)車間溫濕度的控制

 

為了使印刷達到最佳效果,車間應配置空調(diào)和加濕器,以保證車間溫度為20~25℃,濕度為55%~65%。

 

印刷品質(zhì)量檢驗

 

在進行印刷品質(zhì)量檢驗時,要注意以下幾點。

 

1
首件檢驗

 

首件檢驗最核心的工作是校對圖文內(nèi)容和確定墨色,首件如果沒有得到相關(guān)人員的簽字復核,膠印機臺不得批量生產(chǎn)。首件檢驗要做好以下幾項工作。

 

(1)前期準備工作

 

①核對生產(chǎn)指令單。生產(chǎn)指令單對生產(chǎn)工藝要求、產(chǎn)品質(zhì)量標準和客戶的特殊要求都有詳細的說明。

 

②印版的檢查和復核。印版內(nèi)容必須與客戶來樣內(nèi)容一致,不得有任何差錯。

 

③紙張、油墨的檢查。不同印刷品對紙張要求不同,應檢查其與客戶要求是否一致。專色油墨的調(diào)配精確度是還原樣稿顏色的關(guān)鍵,在油墨檢查工作中應加強此項工作。

 

(2)調(diào)試工作

 

①設(shè)備調(diào)試。切忌在設(shè)備邊調(diào)整邊開機的狀態(tài)下進行首件簽樣。

 

②墨色調(diào)試。要避免油墨稱量不精確或為接近樣稿墨色而隨意添加墨量的現(xiàn)象。每次調(diào)配墨色必須做到重新稱量,同時將設(shè)備調(diào)至預生產(chǎn)狀態(tài),保證其隨時可投入正常生產(chǎn)。

 

(3)首件簽樣

 

在首件簽樣印刷結(jié)束后,對首件進行復核校對,無誤后簽名交班組長和質(zhì)檢員簽名確認,并掛在看樣臺上作為正常生產(chǎn)的檢驗依據(jù)。只有首件簽樣后,方可批量生產(chǎn)。

 

2
印刷品抽檢

 

印刷品批量生產(chǎn)過程中,操作人員(收紙人員)需不定時抽取印刷品,以簽樣張為檢驗依據(jù),對印刷品的顏色、圖文內(nèi)容和套印精度逐一核對,發(fā)現(xiàn)問題及時停機解決,并用小紙條備注說明,以便卸紙翻檢。

 

3
成品翻檢

 

印刷品放置一段時間(約半小時)后,操作人員需對紙堆進行物料轉(zhuǎn)移,并檢查印刷品質(zhì)量,特別是對抽檢時發(fā)現(xiàn)問題的部分應重點翻檢,避免將問題遺漏到印后加工工序。成品翻檢以廠內(nèi)制定的質(zhì)量標準為參照,細節(jié)上應對照簽樣張進行檢驗。在檢驗過程中,嚴禁將廢品、半成品混入成品中,如發(fā)現(xiàn)不合格品時,應嚴格按照《不合格品控制程序》執(zhí)行,并做好相關(guān)記錄、標識和區(qū)分等工作。

 

4
質(zhì)量偏差處理制度

 

印刷品質(zhì)量檢驗的順利實施離不開有效的質(zhì)量管理制度。為此,公司可實行質(zhì)量偏差處理制度,相關(guān)人員應根據(jù)出現(xiàn)的問題分析原因,提出解決辦法和整改措施,做到“誰處理誰負責,誰把關(guān)誰負責”,每年質(zhì)量月期間,將所有質(zhì)量偏差匯總,評估整改措施的落實情況,并重點關(guān)注重復發(fā)生的質(zhì)量問題。

 

在印刷市場競爭日益激烈的今天,做好印刷工藝控制,重視印刷品質(zhì)量檢驗,是印刷企業(yè)獲得良好印刷品質(zhì)量的前提和關(guān)鍵。

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