分色軟片

分色軟片直接影響版質量和印刷效果。由于柔版印刷使用網(wǎng)紡輥，網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴都呈某一角度排列（目前多為60度或45度），為了避免電紋，柔性版軟片加網(wǎng)角度與膠印的相比有7.5度的差別。若底片用平式曝光機制版，在制軟片之前就應該根據(jù)印版滾筒直徑、貼版雙面膠的厚度、才厚度對圖文進行壓縮，還應該注意軟片與版材圖文表現(xiàn)性能的匹配。采用磨砂底片會更加有利于印版的制作。

印版材質及制作

首先應根據(jù)所用油墨種類選擇相應版材，并不是所有版材皆適合使用UV油墨，選擇錯誤會造成印版在印刷過程中腫脹變形。制版過程也十分重要，每一個步驟的時間控制都應該恰到好處，曝光不足、去粘過度、干燥不足、儲存不當都會降低印版使用壽命。

網(wǎng)紋輥特性

首先網(wǎng)紡輥的選擇應遵循如下原則：分色軟片的加網(wǎng)線數(shù)（線／英寸或線／米）應與網(wǎng)紋輥一數(shù)的至少為1：3.5，網(wǎng)點印刷應達到1：5的比率。網(wǎng)紋輥的清潔程度也十分重要，網(wǎng)紋定期、徹底地清洗才可以保證油墨傳輸量、油墨顏色匹配以及確保重復再現(xiàn)性。

油墨種類及兼容性、油墨系統(tǒng)

不同承印物表面應使用相對應的油墨系統(tǒng)，如紙張油墨、PE、PP、PET等塑料膜油墨、PVC油墨、鋁箔材料油墨等等。油墨系統(tǒng)的選擇失誤，或都油墨相容性不良，會導致油墨在承印物表面的隊著性能及強度的下降，甚至還會引發(fā)化學反應。

電暈處理、表面涂布、UV燈管

這些因素也影響著油墨的附著，塑料薄膜的印刷適性可以通過對印刷面的電暈處理和加涂表面涂布層來提高。表面涂布有多種化學品：丙烯酸、乙烯基等，有溶劑型或水基的。使用凹版輪或柔印加工的，其優(yōu)點是：印刷無時間限制，較好的潤濕性及油墨結合力，適用于目前市場上大多數(shù)和油墨，不需要在線的設備及處理，抗化學及刮擦性較好，適于同速印刷。缺點是：成本相對于成品而言經(jīng)電暈處理的材料更為昂貴，而電暈處理是目前用于改善PE／PP表面涂布性、潤濕性及結合力的最為普遍的方法。

電暈放電在近距離電極間完成，兩電極一端接高頻高壓電，陣端接地。例如：一般窄幅印刷機的電暈處理頻率范圍在9－30KHz之間，輸出1－1.5萬伏特。在印刷幅面大，速度快的情況下，則需要更高的電壓。在電暈放電處理中，放電過程釋放出所含的電子、離子、質子，其中的一些撞擊到聚合物表面加入到自由質子的反應序列中，可在表面引入官能團，這些官能團大部分含有碳和氧。通常電暈后薄膜的表面和力應達到40達因以上才不會導致油墨脫落。

油墨顏色匹配

油墨的顏色直接影響到印品色彩質量，尤其對于專色墨而言，通常在油墨室中先上量調(diào)制，使用色度計來檢測。肉眼已經(jīng)看不出判別，要求較遍的廠有時也會使用要求�，F(xiàn)成現(xiàn)在專業(yè)供應商的色度密度儀功能更為完備，儀器可以根據(jù)油墨廠商提供的油墨數(shù)據(jù)庫，在測量樣本的同時給出推薦油墨配色公式，大大提高了工作效率。

印刷機及其操作、調(diào)節(jié)

這個因素很明顯決定印品質量，像柔版印刷中的齒輪杠（是由印刷單元傳動系統(tǒng)中某一齒輪陷在印品上形成的周期性杠子）便是由于印刷機本身的缺陷而影響印品質量。印刷機的張力控制能力、制造精度還會影響套準以及印刷精度。

模切

作為不干膠標簽印刷加工的特點，標簽模切一直以來都占有很大分量。模切加工的質量好壞，直接影響標簽的貼標及使用。目前常見的模切方式有圓壓圓及平壓平兩種，平壓平模切速度慢、精度稍差，而圓壓圓式模切，不但速度快、精度高，機器調(diào)節(jié)損耗也十分小。目前產(chǎn)品的貼標越來越多地采用自動貼標方式，貼標速度也越來越憶，對于中小標簽而言現(xiàn)在250－300Label/Min的速度已不罕見。目前，大家所見到的越來越多的各式圓壓圓模切刀也是應運而生的產(chǎn)物。其中實心圓壓圓模切刀使用壽命長、模切精度高、運行快，適合中長版活；而與磁性滾筒配合使用的薄板式圓壓圓模切刀，使用壽命稍短于一體式模切刀，但模切精度，運行速度同樣出色，適合于中短版活。而且，圓壓圓模切刀在近十年來的歐美市場有價格平穩(wěn)下降的態(tài)勢，目前為止降幅達到30－50％不等。模切刀的發(fā)展對于不干膠標簽的輪轉印刷方式包括柔性版印刷是一個極大的推動。

靜電

靜電這一因素往往容易被人忽視，但在實際生產(chǎn)中靜電往往是十分重要的影響因素。靜電是通過摩擦和感應形成的，在薄膜上更為明顯。所以整個不干膠的的制造、印刷過程都會產(chǎn)生靜電電荷會在材料和機器上面進行，若不及時去除，會給不干膠帶來很多麻煩和質量問題，在標簽加工中可能由靜電引起的問題：

1、印刷質量（所有印刷方式）：在標簽上表現(xiàn)為針眼或網(wǎng)丟失，每一處缺陷是由到一定數(shù)量的電荷局部放電（可以看作是小型的爆炸）造成；

2、油墨聚集或排斥：材料或機器上的靜電會造成油墨在材料上分布不均勻，看起來深一塊淺一塊；

3、模切／排廢質量：表現(xiàn)為標簽與排廢料一起被卷走，于是操作者往往會誤認為模切刀壓力不足，而向模切刀施更大壓力，這樣發(fā)刀很容易被磨損或毀壞，從而減少使用壽命。

4、張力質量：在分條及倒卷材料時，靜電過大會導致倒卷不均勻，引起滲膠。

5、復膜質量：復膜層由于靜電吸引，過早貼合，導致復膜不平整。

6、貼標質量：標簽在貼標時不正常出標，而是隨底紙運行，影響貼標速度和質量。

7、打孔質量：在對標簽打孔之后，廢料仍舊停留在紙張上。

8、熱轉移／激光打印質量：一部分打得上，一部分打不上，打印質量有差別（深或淺）。

9、將灰塵吸到承印物或印版上，在印品上形成魚眼或白點缺陷；

10、電擊操作者或其它員工：這種體驗很多輪轉印刷機操作者都曾有過，不僅降低產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量，惡化操作者勞動條件，嚴重的甚至會引起火災等事故；

11、靜電問題的解決：

①感應：在印刷路徑上設置金屬絲去除或中和靜電。簡便、低成本，但需要預選安裝。除靜電的金屬絲和機器必需分別良好接地。有的印刷機把除靜電的金屬絲接在機器柜架上，這樣往往不能起到最好的除靜電效果，電荷會在機器上累積，同樣會引起質量問題。金屬絲于材料之間的距離也十分重要，一般金屬絲不要直接接觸承印物表面，稍離開一點距離效果更好，如果材料較厚，雙面去除效果更好，如果材料較厚，雙面去除效果更好。但要注意，雙面去除時，金屬絲不宜成對對稱分布，錯開安裝，會有與日俱增效果。

②電離：使用可放出大量正負離子的材料，帶電材料根據(jù)中和需要吸收所需數(shù)量的正負離子。這樣的方法需要專門的設備，但效果十分理想。