一、從單層材料向多層材料方向發(fā)展紙盒使用的材抖從1層到7層都有，但多層材料的使用有增加的趨勢，這主要是因為紙盒使用的領域在不斷擴大，性能要求越來越高。紙盒材料的層數(shù)大致可分為三個檔次：單層材料、2-3層材料和多層(4-7層)材料。常見的煙盒、化妝品盒、藥盒和部分食品盒等都采用單層材料；大多數(shù)酒盒和食品盒采用2層或3層材料；以紙張為基材的多層材料(4-7層)在阻隔性要求較高的紙包裝如飲料盒中得到了越來越廣泛的應用，“利樂包”(5-7層)、“康美盒”(7層)和“屋頂包”(4層)等都是典型的例子。

 

    單層紙板一般為220-450g/m2；2-3層材料有如下幾種結(jié)構(gòu)：紙板(印刷面)/E瓦楞、薄膜/紙板(印刷而)/紙板、薄膜(印刷面)/紙板/紙板、薄膜/紙板(印刷面)/E瓦楞等，一般達500-600g/m2；而一個多層(7層)結(jié)構(gòu)的實例是：聚乙烯/紙張/聚乙烯/膠粘層/鋁箔/膠粘層/聚乙烯，其定量可達到600g/m2以上，甚至1000g/m2。多層材料的制作，常采用涂布和復合等工藝。如7層復合紙板采用的工藝是：放卷(紙選)—第1擠出涂布單元第1(凹輥式)涂布單元—第2擠出涂布/復合單元—第2(凹輥式)涂布單元—第3擠出涂布單元—復卷。

 

    二、多種印刷方式并存，柔版印刷增長最快膠印、凹印、柔印和絲印等印刷方式在紙盒加工中都得到了應用。在單張紙板的印刷中幾乎百分之百都是膠印，而在卷筒紙印刷中這幾種方式都有采用。紙盒印刷色組數(shù)一般在2-8色之間，其中以4-6色使用最頻繁。近年來折疊紙盒中較多使用專色，因此印刷色組數(shù)很多都采用6-8色。單張紙膠印機一般色組數(shù)都不超過5-6色，所以其使用正在受到挑戰(zhàn)，而卷筒紙印刷機(包括膠印、凹印、柔印和絲印)的使用卻迅速增加。從目前情況看，在高檔、大批量的印刷中，凹印居主導地位，其使用比例在整個90年代基本保持不變(如在美國)；在中小批量、中低檔印刷中，柔印比例增長最快。而且凹印和柔印不像膠印對材料和工藝有一定局限性。用于紙盒柔性版印刷的主要有兩類設備：機組式柔印機和衛(wèi)星式(CI型)柔印機。機組式柔件版印刷機由于價格低、功能靈活，近年來在國內(nèi)受到重視，一般在最后—個色組加裝一個UV固化裝置，用于UV上光。除印刷、上光外，窄幅機組式柔性版印刷機還可配備聯(lián)機燙金、壓凹凸、模切和輸送及收紙等單元。

 

    由于聯(lián)機燙金對整機的速度有較大影響，聯(lián)機壓凹凸和模切的刀具必須在國外加工，周期長、價格高，故只適合印制批量大、品種單一的紙盒，如煙包、酒盒等。考慮到靈活性的要求，國內(nèi)目前很多廠家在引進時選擇聯(lián)機切大張，然后用單張紙模切燙金機進行模切燙金。因為大部分印刷廠都有模切燙金機(一臺或多臺)，這配置是一種很好的選擇。目前已經(jīng)廣泛采用聯(lián)機模切的高速自動收紙，效果很好。寬幅機組式柔性版印刷機在歐美的主要制造廠都有生產(chǎn)，但數(shù)量很少。在國外，紙盒柔件版印刷機以CI型為主。主要原因是CI型與機組式相比有如下優(yōu)點：①有更高的套印精度；②性能更可靠；③零部件數(shù)量少，維修更方便；④可配備機械手(更換停機時間少)；⑤又有更好的升級性能等。由于柔性版印刷能符合越來越嚴格的環(huán)保要求，其本身印刷質(zhì)量也在不斷提高，加之CI型柔件版印刷機價格較低(一般比同色組數(shù)凹印機價格低約25%)，在國外被廣泛使用，在國內(nèi)也逐漸被認識和重視。在我國，“利樂包”除采用膠印外，現(xiàn)在還采用天性版印刷。“康美包(Combibloc)”主要采用凹版印刷。對于一些要求不太高的紙盒，如服裝包裝盒、鞋盒等，柔件版印刷正在成為其主要的印刷方式。

 

    三、單張紙向卷筒紙、單機向聯(lián)機生產(chǎn)方向發(fā)展單張紙印刷機曾經(jīng)是紙盒印刷的主要機型，它具有制版簡單、印刷色組可以標準化、通用性強等優(yōu)點。但是其后加工復雜，一般只適合中小批量生產(chǎn)。在短版活生產(chǎn)領域，它正在面對卷筒紙柔性版印刷機的競爭；而在大批量印刷中，卷筒紙凹印一直處于主導地位。由于卷筒紙印刷機聯(lián)機切大張、聯(lián)機模切、去除連角料、復合、聯(lián)機分切復卷設備的使用量的增加，使機制紙盒的生產(chǎn)工藝和聯(lián)機生產(chǎn)設備越來越廣泛的被使用。當然，紙盒生產(chǎn)從材料準備、印刷、印后加工、成型、裝填到包裝有很大區(qū)別，所以聯(lián)機生產(chǎn)的方式因產(chǎn)品而異，所采用的機器也就可能有很大的差異。

 

    如：煙盒等單層紙板采用卷筒紙印刷—橫切(聯(lián)機或不聯(lián)機)—單張紙模切/壓凹凸—燙金(電化鋁)或卷筒紙印刷—聯(lián)機模切/壓凹凸。2-3層紙板采用卷筒紙印刷薄膜復合—模切(聯(lián)機或不聯(lián)機)單張紙模切/壓凹凸；卷筒薄膜印刷卡紙復合—橫切(聯(lián)機或不聯(lián)機)單張紙模切/壓凹凸。在多層材料中，“利樂包”采用的聯(lián)機生產(chǎn)方式是：放卷—復合—印刷—分切—復卷；放卷(被分切料選)裁斷——模切/壓凹凸—粘結(jié)成型灌裝等。而“康美包”和“屋頂包”采用的是所謂“預成型紙盒”，即：放卷復合—印刷—裁斷—模切/壓凹凸—中縫粘結(jié)；平折紙盒—粘結(jié)成型灌裝等，設備也不盡相同。能在包裝機上實現(xiàn)自動張盒、裝填、折蓋、封口、集裝和堆碼，生產(chǎn)效率高。聯(lián)機印后加工還包括燙金、激光全息防偽模壓等，但目前只在速度不高的窄幅柔印機上小范圍使用。

 

    四、愈來愈受到環(huán)保和衛(wèi)生標準的制約由于日益嚴格的環(huán)保和衛(wèi)生標準的施行，紙盒材料、膠粘劑、油墨、溶劑殘留量的標準、生產(chǎn)過程中廢水和廢氣的排放、儲運要求等越來規(guī)范著紙盒的生產(chǎn)，其中水性油料(特別是在凹印中)和溶劑濃度控制技術及其裝置的推廣應用是最重要的發(fā)展趨勢，也是目前最大的難題。

 

    五、各種相關新技術綜合應用，不斷優(yōu)化整個生產(chǎn)系統(tǒng)在紙盒生產(chǎn)過程中，影響最大的工序是印刷和模切。印刷和模切質(zhì)量直接影響到紙盒的美觀和精確成型、模切還影響到后工序的生產(chǎn)效率和原材料浪費情況。因此印版和模切版、印刷機和模切機是控制印刷和模切質(zhì)量的關鍵。

 

    圍繞這些方面，計算機設計、數(shù)字化技術、激光加工技術和新材料不斷得到應用，從設計、制版、印刷、模切到成型的絕大部分工藝中都在采用越來越行進的計算機和軟件技術；不斷改進機器管理系統(tǒng)，從單一控制功能到集中控制，從單機控制裝置到整個生產(chǎn)線線的監(jiān)控系統(tǒng)；激光雕刻技術正在模切版制造中得到普遍應用，提高了模切版的制作精度和速度，減少了工作量和廢品率；更先進的套準處術、基材尺寸控制技術、紙盒預打作成型技術和機械加工技術等也都在不斷應用到紙盒生產(chǎn)中。1站式專業(yè)包裝盒解決方案/鄭小姐：13760600669 QQ：416304462 官網(wǎng)：http://www.risun-print.com