據我們了解，目前知道四川、重慶地區(qū)有客戶使用無溶劑膠水用于NY/RCPP蒸煮，效果還可以。在四川、河北、廣東等地都有客戶已批量化生產。廣東、福建地區(qū)機速一般都在260m/min以上。也有企業(yè)反映在兩年前就已開始用無溶劑復合做121℃蒸煮，也有客戶用無溶劑復合PET/NY/RCPP 粽子袋，無溶劑設備開機速度200m/min，上膠量1.6~1.8gsm，35~40℃熟化48h。

雖然有很多成熟案例，但風險也真實存在。那么，我們應該怎么了解它并控制它呢？

        高盟趙世亮高工：

        關于無溶劑的蒸煮包裝，我前幾年曾走訪過以色列和土耳其，這兩個國家為歐洲加工了大量的蒸煮包裝袋。但他們都是使用的溶劑型膠，也就是說溶劑型干法復合高溫蒸煮還是更成熟的。

        國內現在開始推廣無溶劑復合的蒸煮袋，這其中肯定是有風險的，希望大家慎重一些。

        關于PA/CPP結構的蒸煮袋，我希望大家更多地關注PA膜的熱收縮率指標對復合質量的影響。熱收縮率小的PA膜才可稱為蒸煮級的PA膜！PA膜的熱收縮率建議不大于1.5%。

        柳漢根：

        使用高溫蒸煮無溶劑膠水的企業(yè)特別要注意以下幾個工藝控制點： 

        （1）材質、油墨和無溶劑膠水的匹配；

        （2）無溶劑膠水A組分（NCO）和B組分（OH）的配比比例控制； （3）無溶劑復合設備的泵、輥的溫度控制；

        （4）復合后，產品的熟化條件。

        如果材質、油墨和無溶劑膠水的匹配度欠佳，就很可能造成產品在蒸煮過程中脫層。

        對于薄膜材料來說，以下幾類材料不宜使用：

        材質的電暈處理效果欠佳或者庫存時間長的原材料，不宜使用在這類產品的結構上；

        普通CPP或者是普通鍍鋁產品不宜使用在這類產品上；

        還有普通PE或者添加劑過量使用的PE，不宜使用在這類產品上。

        還有油墨，最好使用耐熱性油墨，不宜使用回收殘液添加的油墨。

        油墨和膠水的匹配度很重要，如果油墨和膠水的匹配度不好，加工出來的產品有可能外觀不良，或者有可能蒸煮過程中油墨和膠水脫層。

        無溶劑膠水A（NCO）和B（OH）的配比是按膠水加工配方的NCO和OH摩爾比來設定的。 NCO的相對含量比例低的話，會影響固化或者是膠水的耐熱性低；NCO相對比例太大的話，復合強度的衰減率就加快。

        而設備的泵的溫度直接影響膠水的粘度，從而影響膠水的擠出量，間接影響膠水配比，同時還有各個輥的溫度，會影響膠水的反應速率，影響盤壽命，影響熟化條件，間接影響最終產品的品質。

        產品的加工數大約有４０００m一卷，６０００m一卷，甚至有的廠家為了加工速度用９０００m一卷的規(guī)格，但是對于高溫蒸煮產品來說，最好是４０００m一卷或者是加工米數小于４０００m一卷。

        普通無溶劑膠水在潮濕的環(huán)境下很快就會反應，一般復合完薄膜大約４~８h就反應完全，但為了高溫蒸煮產品的品質，很多廠家選擇４０℃、７２h或者是４０℃、１２０h熟化。這些熟化條件跟工藝和材質結構很有關系，應嚴格按產品的加工工藝采集數據以后再做決定。

        從膠水的角度來說，無溶劑膠水的初粘強度和耐熱性控制、盤壽命的控制是最主要需要開發(fā)和重視的因素。

        萬華姚曉寧工程師：

        無溶劑膠相對溶劑膠來說，受濕氣影響大，如果環(huán)境濕度大，很容易造成分子量不足，影響耐熱性能。無溶劑膠的分子量低，靠后反應增加分子量，油墨中的胺和溶劑殘留多對耐熱性影響大，故要注意印刷質量。熟化時間要夠，72h是保險的。