1、原材料的質(zhì)量輸入控制

因原材料質(zhì)量作為產(chǎn)品質(zhì)量的重要輸入，直接影響加工工序的質(zhì)量。如印刷工序中油墨的質(zhì)量、BOPP薄膜的表面潤濕張力；干式復(fù)合工序中粘合劑、溶劑的質(zhì)量；鍍鋁工序中薄膜的摩擦系數(shù)、表面潤濕張力等等。

2、工序生產(chǎn)過程控制

根據(jù)產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性確定關(guān)鍵工序，加強(qiáng)對關(guān)鍵工序的生產(chǎn)過程控制。比如把印刷、擠出復(fù)合、干式復(fù)合定為關(guān)鍵工序；對關(guān)鍵工序的設(shè)備器件如車速表、溫度表等進(jìn)行有效控制。具體控制方法是定期檢測設(shè)備、定期校準(zhǔn)儀表，定期保養(yǎng)、維護(hù)設(shè)備，依靠設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)確保產(chǎn)品質(zhì)量。

做到關(guān)鍵工序“三定”，即定人、定工序、定設(shè)備。印刷前進(jìn)行打樣，并對印刷工序中的工藝參數(shù)如油墨粘度、配方及配比、干燥箱溫度、車速等進(jìn)行記錄。

3、做好生產(chǎn)記錄

干式復(fù)合前進(jìn)行小樣試制，對干式復(fù)合工序中粘合劑配比、網(wǎng)線輥目數(shù)、三段烘道溫度、車速等進(jìn)行記錄。對擠出復(fù)合工序的車速、壓輥壓力、剝離強(qiáng)度等做好記錄。印刷、擠出復(fù)合時(shí)首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)；不合格品的隔離存放，并有標(biāo)識，防止流人下道工序。

4、利用過程控制圖對關(guān)鍵質(zhì)量特性控制

如根據(jù)定期收集的鍍鋁薄膜鋁層厚度、高阻隔包裝袋氧氣透過量、水蒸汽滲透率以及防靜電包裝材料的表面電阻率等反映關(guān)鍵質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)，根據(jù)收集的數(shù)據(jù)和時(shí)間繪制出過程控制圖，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的監(jiān)控。