凹版印刷溶劑的選擇及配方調(diào)整

凹版印刷油墨是在各種印刷中使用黏度最低、干燥最快的油墨，這是由于溶劑的性能所致。凹版印刷油墨的主要成膜物質(zhì)大都是固體，不能直接用于印刷，通常是利用溶劑將其做成液體來適應(yīng)印刷的需要，印墨成膜后的溶劑就揮發(fā)掉。溶劑的性質(zhì)是影響印墨成膜質(zhì)量的重要因素。

1、溶劑的作用

（1）溶劑能夠溶解樹脂和添加劑及助劑等材料，使之具備流動(dòng)性并使顏料均勻分散，有助于在印刷機(jī)上油墨的轉(zhuǎn)移并同印刷材料黏結(jié)。

（2）溶劑是黏度很低的液體，加在黏度較高的印刷油墨中可以降低油墨的黏度。很據(jù)印版的深度、網(wǎng)線數(shù)、印刷速度等條件調(diào)整油墨的黏度而得到最佳的印刷效果。

（3）根據(jù)印刷速度、干燥裝置的干燥能力、氣候條件、圖案的大小等條件利用溶劑來調(diào)整油墨適宜的干燥速度。在印刷時(shí)，應(yīng)按照工藝條件的變化通過使用快干溶劑或慢干溶劑來調(diào)整干燥速度。各種溶劑揮發(fā)速度各不相同，它們之間以不同比例組合而成的混合溶劑也就具有了新的揮發(fā)速度。采用稀釋溶劑來調(diào)整油墨干燥速度的機(jī)能和溶解樹脂的機(jī)能都是溶劑最重要的性質(zhì)。

2、按照油墨類型選擇稀釋溶劑

凹版油墨稀釋使用的溶劑，一般有醇類溶劑、苯類溶劑、酮類溶劑等。不同體系的油墨樹脂體系有各自的真溶劑。按照油墨說明書選擇相應(yīng)的溶劑。

3、使用和選擇溶劑時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題

（1）通常溶劑不是單一使用的，考慮到溶解能力、干燥速度及環(huán)保要求，絕大多數(shù)用的都是精確配制的混合溶劑。

（2）對(duì)于特定的油墨，應(yīng)使用特定溶劑、特定比列，有時(shí)候這種溶劑之間的比列組合是很微妙的。如果錯(cuò)用了溶劑的話，嚴(yán)重的情況尚可根據(jù)油墨的凝固、沉淀、變色等現(xiàn)象及時(shí)發(fā)現(xiàn)，輕則表面上似乎溶解了，但在印刷過程中就會(huì)出現(xiàn)變色、堵塞版面、流紋等現(xiàn)象。

（3）在用溶劑稀釋新鮮的油墨時(shí)，必須一邊攪拌一邊慢慢倒入溶劑。用多量的溶劑急速稀釋的話就會(huì)形成“溶劑沖擊”。這樣，一則會(huì)使局部的溶劑的比列失調(diào)，二則使包在樹脂里均勻分布的顏料呈裸露狀態(tài)而失去其應(yīng)有的光澤性。

（4）有時(shí)油墨的溶劑平衡性差。在印刷過程中或經(jīng)放置后，由于溶劑之間揮發(fā)性不同，先揮發(fā)的溶劑導(dǎo)致油墨中溶劑的比例失衡，就會(huì)出現(xiàn)樹脂析出沉淀等現(xiàn)象。所以在印刷過程中，當(dāng)溶劑平衡性較差時(shí)，可添加一些蒸發(fā)速度較慢的溶劑。