膠版印刷是目前最主要的印刷方式，其特點是在印刷過程中需要使用潤版液，因此膠印油墨要求具有很好的抗水性。過去膠印油墨的連結(jié)料主要是亞麻油等植物油，現(xiàn)在大多已被性能更好的各種樹脂所取代，常見的樹脂有松香改性酚醛樹脂、醇酸樹脂和聚氨酯醇酸樹脂等。

按照印刷機械劃分，可以分為單張紙膠印油墨和輪轉(zhuǎn)膠印油墨；

按照干燥方法的不同，可以分為滲透型膠印油墨、熱固型膠印油墨、輻射固化（UV/EB）膠印油墨和印鐵膠印油墨。

目前印刷廠家，我國印刷工業(yè)面臨很大的環(huán)保壓力，由于印刷中使用的大部分油墨均含有有機溶劑（與溶劑型油墨相比，膠印油墨中的有機溶劑很少），有機溶劑的揮發(fā)和排放會造成環(huán)境污染。另外，油墨中含有鉛、鉻、鎘、汞、砷、鋇等有害重金屬元素，對人體和環(huán)境都有極大的危害。從環(huán)保和健康角度出發(fā)，越來越多的用戶在選購油墨時將低毒、環(huán)保、無污染作為一個重要條件。在我國，環(huán)保型膠印油墨的研發(fā)仍受到眾多因素的制約，但對于中國油墨工業(yè)來說，最終實現(xiàn)并推廣綠色油墨是研制目標和最終追求。

無水膠印油墨。無水膠印不使用潤版液，可以說為環(huán)境保護做出了極大貢獻，預計近兩年無水膠印在輕型紙印刷方面應有較好的發(fā)展空間。但是無水膠印油墨在實際印刷過程中受環(huán)境溫度影響很大，容易起臟，而且還需要專門的無水膠印設(shè)備。另外，由于無水膠印版材比較昂貴，在國內(nèi)的應用和推廣受到一定的限制，發(fā)展較緩慢。

膠印的油墨是樹指亮光快干型油墨，是由色料和連接料、適性調(diào)整劑、干燥性 調(diào)整劑、提高印刷效果調(diào)整劑組成。

油墨助劑是用來調(diào)節(jié)油墨使其適應不同印刷條件的輔助材料。油墨助劑種類很多，一般常用的有撤粘劑、撒淡劑、干燥劑、慢干劑、稀釋劑、耐摩擦劑、罩光油、防蹭臟劑、調(diào)墨油等，下面簡單介紹常見油墨助劑的作用及其使用方法。

撤粘劑具有很小的粘性，一般用于平版印刷及突版印刷油墨以減少其粘性。在膠印印刷中，由于紙張性能及印刷條件的變化，如吸油性大、表面強度差、正反面涂層有況落現(xiàn)象，當干燥劑過量或印刷車間室溫太低時，都會引起紙張拉毛，印刷堆版、糊版等故障，影響印品的質(zhì)量。因此，當出現(xiàn)以上現(xiàn)象時，可加入適量的撤粘劑，就能起到減弱、消除以上故障的作用。

撤淡劑亦稱沖淡劑，是膠印中使用量比較大的助劑。常見的撤淡劑有兩種：一種是透明油，用于亮光型油墨；一種是樹脂型撤淡劑，用于樹脂油墨。若在印刷中發(fā)現(xiàn)油墨顏色太深無法還原原稿時，即可加入適量的淡劑，使之達到理想效果。

干燥劑是非常重要的印刷油墨助劑之一。根據(jù)印刷條件及印刷紙張的不同，干燥劑的用量，種類及使用方法也不同。常用的干燥劑有紅燥油、白燥油兩種，紅燥油的干燥是由外到內(nèi)干燥、白澡油則是同外同時干燥。印刷時我在依照印品干燥的要求及墨色來選擇燥油的種類。一般燥油的用量為2％－3％，過多反而會適得基反，使干燥速度下降。

反干燥劑也叫抗氧化劑，這是與干燥劑相對的一種油墨助劑。在印刷過程中，由于各種原因經(jīng)常會造成停機，當停機時間較長時，上的油墨就會干燥起皮。為了、解決這類問題，往往要給機上油墨加入適量的反干燥劑，并運轉(zhuǎn)幾下機器，使其干燥得不致太快。

在印刷中因油墨粘性過大或紙張質(zhì)量較差等，往往會產(chǎn)生紙張拉毛、掉版等故障，影響印刷的正常進行，此時，除了加入適量的撤粘劑降低油墨粘性外，也可加入少量的稀釋劑以降低油墨的粘性外，使印刷順利進行。稀釋劑的種類較多，一般為低粘度的六號調(diào)墨油。

耐摩擦劑也叫光滑劑，這類物質(zhì)多半以蠟類物質(zhì)為主本，在印刷油墨顆粒較粗時，如白墨、金銀墨等，加入適量的耐摩擦劑,增加印刷品的耐摩擦性和光滑性。

商標、畫冊等高檔印品、印品表面大都要經(jīng)過罩光處理，以達到高亮光效果，使用罩光油時，可在印刷前將基混加于油墨中，也可在印品印好后加印一道罩光油。但經(jīng)罩光處理的印品，久放后會泛黃，耐光性較差因此，現(xiàn)在已有許多替代罩光油的新光油得到應用。

除了以上幾種常用的油墨助劑外，還有有防蹭臟劑、防泡劑、印金油等，在此不再贅述，使用時只要嚴格按照說明書要求操作即可。