一、墨層容易脫落

塑料薄膜凹版印金、印銀墨層容易脫落，用手輕輕一揉便與薄膜分離，這是印刷中的常見故障之一，分析原因，主要有以下幾點：

1、承印基材的表面張力小，塑料凹印金墨、銀墨和其他塑料油墨一樣，是依靠氧化結(jié)膜來干燥的，對承印基材的表面張力有嚴(yán)格的要求，表面張力值必須達(dá)標(biāo)。塑料薄膜防止時間過長，表面張力值會有所下降，影響油墨的附著性，所以在印金印銀時有必要先對承印基材進(jìn)行電暈處理，使金、銀墨與承印基材能產(chǎn)生良好的吸附，這對塑料薄膜印金、印銀墨層附著牢度低，容易脫落是有幫助的。

2、印金、印銀，薄膜脫落分離與金、銀自身的顆粒粗細(xì)密切相關(guān)，顆粒粗，傳遞性差，就容易發(fā)生墨膜脫落現(xiàn)象，一般來說，金粉顆粒的厚度為0.12~1.75μm，直徑為50~1000μm，遮蓋力極強，平均用量為10g/㎡左右。衡量金粉、銀粉顆粒粗細(xì)的單位稱之“目”，目數(shù)越高，金粉越細(xì)，越有利于傳遞，反之目數(shù)越低，顆粒越粗，油墨黏度越少，附著性越差，也不易于傳遞。但這并不意味著一定要用極細(xì)的金粉、銀粉。過細(xì)的金、銀墨中加入一定量的調(diào)金油或調(diào)銀油，目的是改善油墨的黏度。使其與基材薄膜產(chǎn)生良好的黏著性。

3、印金、印銀墨時薄膜容易脫落，附著牢度不好還與印刷車間的溫濕度和印刷機速有關(guān)。一般情況下，車間溫度宜控制在22~25℃，相對濕度控制在60%~70%為宜。印刷機速過快，環(huán)境濕度過大，烘干溫度偏低，都有可能造成金、銀墨層附著牢度差、容易脫落。而且，機速過快對溶劑揮發(fā)還會造成一定的影響，甚至引起反粘，嚴(yán)重時，第一單元的印金圖案還沒進(jìn)入第二單元就被牽引輥粘掉了。

二、色澤墨層灰暗

1、金粉、銀粉自身發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，上文談到，金粉、銀粉化學(xué)性質(zhì)極不穩(wěn)定，容易發(fā)生氧化，使印刷墨層的光澤變暗，為解決此問題，在印金時，常在金墨中添加一些透明黃或透明金黃加以改善，透明黃：透明金黃：金粉的混合比例一般是2.5：0.5:1（重量比）或3:1:1，效果都是不錯的。

2、油墨過淡，溶劑過多，使得金、銀墨流平性變差，黏度降低，附著性受到破壞，光澤灰暗。解決方法則是適當(dāng)提高金、銀墨濃度，減少溶劑用量，使油墨流平性得以改善，在增加油墨濃度時，應(yīng)沿著油墨的倒入走向?qū)⒂湍珨嚢杈鶆颉?/p>

3、因伴隨上的網(wǎng)穴太淺，達(dá)不到要求，將時金、銀墨著墨量減少，墨層光澤不理想，解決方法是與制版研制配合，適當(dāng)增加網(wǎng)穴深度，并打樣進(jìn)行比較。當(dāng)然，并不是網(wǎng)穴越深越好，如果網(wǎng)穴太淺印品上的圖案往往出現(xiàn)灰蒙泛白等現(xiàn)象。

4、靜電積累。塑料薄膜上積累靜電會引起金、銀墨層光澤度下降。解決方法是對塑料薄膜進(jìn)行抗靜電處理。

5、刮刀壓力的影響。刮刀壓力的大小，適中與否也直接影響上墨量和光澤度。刮刀壓力太大，角度太高，印品色案上金光就不夠理想，只要減少刮刀的壓力，角度減少即可解決，常況下刮刀角夾度在35°為宜。壓力太小，將刮不干凈使產(chǎn)品報廢引發(fā)質(zhì)量事故，這一點需注意。