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彩盒糊盒工藝中的問題及解決辦法,包裝中的高招妙招就在這里
2017-07-18 15:16:42   作者:lj   來源:網(wǎng)絡   評論:0 點擊:

 

在糊盒過程中,大家碰到了形形色色的問題,與此同時,也出現(xiàn)了多種多樣的解決方案,下面小e對一些問題及產(chǎn)生的原因做詳細分析:

 

 

1
粘貼牢度不高,紙盒脫膠

脫膠是指由于粘貼牢度不夠而脫落,主要原因歸納如下:

 

 粘合劑的黏度不夠或涂膠量不足;

 

 粘合劑和紙盒材料不適應;

 

 如果紙盒的粘口部分經(jīng)過覆膜、上光等表面處理,則粘合劑難以透過表層滲入紙張,這樣的紙盒比較難以粘貼牢固;

 

 折疊涂膠后壓力大小不足、加壓時間不夠長,不利于粘貼結(jié)實。

粘貼不牢的解決辦法:

 

(1)、對于以上由粘合劑引起的糊盒不牢的問題,應選擇與所要粘貼的紙盒材料相適應的粘合劑。而粘合劑的選擇和使用也是很有講究的。

 

首先,在選擇粘合劑方面也是要具體情況具體分析,根據(jù)不同材質(zhì)和情況的紙盒,粘合劑選擇可參考如下:

1) 未做表面處理的包裝彩盒,粘盒時選用紙與紙粘合的粘合劑;

2) 表面是覆膜的盒子選用膜與紙粘合的粘合劑;

3) 表面是過油的盒子選用油與紙粘合的粘合劑;

4) 產(chǎn)品發(fā)往氣候寒冷地區(qū)的要選用耐低溫強的粘合劑;

5) 產(chǎn)品發(fā)往熱帶地區(qū)的要選用耐高溫強的粘合劑;

6) 自動糊盒機速度高,壓著時間短,要選用干燥時間快的粘合劑;

7) 手工糊盒速度慢,壓著時間長可選用干燥時間慢的粘合劑;

8) 在糊直線盒時,壓著固化時間可以短一些;

9) 在糊自動扣底盒時,壓著固化時間要相應長一些;

10) 夏天選用干燥時間慢一些的粘合劑;

11) 冬天選用干燥時間快一些的粘合劑等。

 

其次,粘合劑的粘結(jié)力要強。因為成型部的瞬間壓力不是很大,而且每分鐘生產(chǎn)30個—40個紙盒的高速作業(yè)過程中,壓著停留時間也不長。本身粘結(jié)力強的粘合劑,即使輕輕地壓貼也可以將紙盒粘貼牢固。

 

最后,操作車間的環(huán)境溫度會對粘合劑產(chǎn)生一定的影響。如果操作車間溫度太低,粘合劑會馬上凝固,影響粘結(jié)牢固度,即使涂膠量再多也不起作用。當然,涂膠量越少,對室溫越敏感,所以到冬天,操作車間的溫度應盡可能的保持在20℃以上,有條件的可以裝上空調(diào)進行調(diào)節(jié)。在操作車間里,還要安裝大型易見的溫度計,以便隨時檢查、控制作業(yè)環(huán)境。對于糊好的產(chǎn)品,應在常溫下干燥后再出廠,冬季切忌未干燥就急著送貨。

 

(2)而對于經(jīng)過覆膜、上光處理的紙盒,解決糊盒不牢固的方法有以下4種:

①模切時在黏口處放置針線刀,將黏口的表層扎破,有利于粘合劑的滲入;

②用全自動糊盒機附帶的磨邊裝置將粘口的表層磨破,以利于粘合劑的滲入;

③將熱熔膠噴射到黏口部分,利用高溫熔化黏口表面的物質(zhì),提高糊盒牢固度;

④在印前盒型設(shè)計時,可預先在要覆膜和上光的盒片邊緣留出涂膠部位。

 

(3)對于由于壓力不足產(chǎn)生的糊盒不牢現(xiàn)象,可以增加糊盒機壓著部的壓力,延長壓著時間,或者更換粘結(jié)力強的粘合劑。

 

 

2
紙盒變形

產(chǎn)生紙盒變形主要原因有以下3種:

 有些模切版是手工制作的,常常因為精度不高導致紙盒不一致,糊盒紙盒變形;

 粘合劑的濃度低,含水量大,導致紙板吸濕變形,紙盒成型后不平整:

 糊盒機自身沒有調(diào)節(jié)好。

 

對此問題,只要保證模切質(zhì)量的穩(wěn)定,選擇合適的粘合劑,調(diào)節(jié)好糊盒機即可解決。

 

 

3
紙盒黏口歪斜

產(chǎn)生紙盒黏口歪斜的原因主要有以下3種:

 壓痕鋼線的壓槽太寬、壓痕壓力不夠,使壓痕線不飽滿,折疊時沒能精確地按壓痕線折疊;

 折疊變速器調(diào)節(jié)不當,盒片的左右兩邊輸送速度不一致,造成黏口歪斜;

 折疊桿安裝不恰當。

 

解決方法:減少壓痕鋼線的壓槽寬度,增加壓痕壓力;調(diào)節(jié)折疊變速器,使紙盒左右兩邊輸送速度一致,重新安裝好折疊桿。

 

 

4

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