【看點】擠出復(fù)合過程中,氣味的來源有樹脂、油墨、AC劑等。不同氣味來源有相對應(yīng)的解決方案,本文具體闡述,供大家參考。
原因一:樹脂氧化臭
樹脂加工過程中低異味是評價樹脂熱穩(wěn)定性的重要指標(biāo)。擠出樹脂在高溫下會由于氧化、分解而放出樹脂異味,要想完全除掉樹脂異味比較困難,減少樹脂異味的方法有以下幾點。
解決方法:
1、為減少異味,在可能的情況下(剝離強度合格)降低樹脂加工溫度或縮短氣隙的距離。
2、樹脂種類不同,其異味情況也不同。聚丙烯的氣味較小,聚乙烯則相對較大,而EVA由于熱穩(wěn)定性較差,更容易產(chǎn)生異味。
3、不同牌號的同種樹脂其異味情況也不同,材料選擇時應(yīng)加以鑒別。
原因二:印刷油墨干燥不良,殘留溶劑超標(biāo)
解決方法:
1、降低印刷薄膜的殘留溶劑,對印刷膜進行失效處理。
2、將印刷膜進行再次干燥后再涂布。
原因三:AC劑干燥不良
解決方法:
1、提高干燥箱的溫度,干燥箱溫度設(shè)置同干式復(fù)合一樣應(yīng)采用梯度溫度。
2、降低復(fù)合速度。
3、使用易干燥的AC劑。
4、進行設(shè)備改造,提高設(shè)備的干燥