G7原理概述了一種易于跟隨的用于實(shí)施ISO印刷標(biāo)準(zhǔn)及其他度量的方法。其結(jié)果很簡(jiǎn)單但對(duì)于匹配數(shù)碼樣到印刷品的作用巨大。自2007年發(fā)布以來，G7工藝提供了大量關(guān)于描述其基礎(chǔ)概念的信息，但是還未有專門供印刷操作者使用的細(xì)則指南。
作為一個(gè)印刷操作者就像一個(gè)的士司機(jī)一樣，當(dāng)一個(gè)乘客上車時(shí)，他所需知道的就是他會(huì)去哪。這一地點(diǎn)或目的地即由印刷樣張所代表。而司機(jī)/印刷操作者則需要通過他們的關(guān)于目的地以及路況情況所了解的信息以及經(jīng)驗(yàn)來判斷如何選擇最優(yōu)的道路。這就是步驟中的HOW。
當(dāng)然，他們不能走其他錯(cuò)路或者違反道路交通規(guī)則。同樣，通過使用現(xiàn)代技術(shù)與工具，例如全球定位系統(tǒng)(GPS)也許也能幫助他們避免他們迷路。我們希望GRACoL印刷機(jī)操作指導(dǎo)也能起到這種作用，對(duì)于客戶所想到達(dá)的方向提供一些指導(dǎo)。
背景
在大多數(shù)印刷市場(chǎng)中，印刷操作者的任務(wù)則是對(duì)樣張或者以前的印刷品進(jìn)行跟色。這忽略了他們并不能控制前端的印刷文件如何處理，打樣如何制得以及印版如何生成的事實(shí)。多年以來，印刷結(jié)果大多根據(jù)視覺匹配來判斷而不是通過科學(xué)可預(yù)測(cè)的數(shù)據(jù)控制來驗(yàn)收。
但是，理想的情況下，印刷操作者需要知道如何控制印刷機(jī)來達(dá)到目標(biāo)值以及容差范圍。前端的工作流程應(yīng)被設(shè)置到在不考慮紙張、油墨以及印刷機(jī)操作等合理可變因素的情況下，整個(gè)流程都能自動(dòng)處理出能達(dá)到客戶期望值的圖像。
我們?nèi)绾螌鹘y(tǒng)印刷所一直遵循的以視覺判斷為基準(zhǔn)的習(xí)慣扭轉(zhuǎn)成現(xiàn)今的更易于可控的操作步驟呢？這需要通過使用色彩管理手段來正確的調(diào)整多年經(jīng)驗(yàn)所形成的對(duì)于質(zhì)量控制的智慧體系。
色彩管理即可作為一種可預(yù)見的手段來保證圖片在不同的外設(shè)與媒體之間保持一致，就像數(shù)碼樣和印刷品的關(guān)系一樣。色彩管理手段使用了一種更為復(fù)雜的名為分光光度計(jì)的色彩測(cè)試儀器來進(jìn)行基于CIELab色空間的色彩測(cè)量。
不幸的是，用于保證視覺一致性的目標(biāo)手段通常被印刷工看作是無用的，在過去，不斷有印刷工因?yàn)橹皇菍?duì)一個(gè)圖片通過視覺判斷來進(jìn)行印刷而受到不同客戶的投訴。今天，我們已經(jīng)能通過現(xiàn)代化的數(shù)據(jù)測(cè)試控制手段來檢測(cè)樣張是否在視覺上與印刷標(biāo)準(zhǔn)例如SNAP ., GRACoL. or SWOP.保持一致。我們能使用這些相同的技術(shù)來驗(yàn)證印刷樣張是否即滿足樣品又滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
挑戰(zhàn)
印刷操作工的首要任務(wù)就是隨時(shí)保持印刷結(jié)果的可預(yù)見性與可復(fù)制性。不過這說起來比做起來容易。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，確實(shí)存在有很多印刷操作工所不能把控或者能把控的東西。不過顯而易見的是，他們對(duì)于印刷機(jī)的機(jī)械操作以及使樣張達(dá)到目標(biāo)油墨實(shí)地密度能夠直接的控制。
幾乎其他事情已經(jīng)被其上流環(huán)節(jié)（例如印前或者客戶）所決定，甚至可能由公司的整個(gè)管理運(yùn)作層所決定。印刷操作工無法控制其前端的文件輸出、數(shù)碼打樣以及制版過程。同樣的，印刷操作員對(duì)于其所接觸的一系列印刷耗材例如紙張與油墨也沒有控制的權(quán)利。紙張也許被特定了甚至直接由客戶提供。
因此，紙張本身表面存在問題，那么對(duì)于印刷環(huán)節(jié)所能起到的校正作用就微乎其微了。而且，所選用的橡皮布、膠輥、油墨以及潤(rùn)版液通常都有公司管理層指定。管理層也通常會(huì)給出對(duì)于印刷前準(zhǔn)備以及生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)操作流程指導(dǎo)書。管理層同樣還需要決定印刷設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)周期。管理層需要在滿足客戶要求與印品質(zhì)量VS生產(chǎn)安排以及利潤(rùn)之間做出一個(gè)權(quán)衡。
印刷機(jī)控制
再一次強(qiáng)調(diào)，印刷機(jī)操作員對(duì)于印刷機(jī)在印制前的準(zhǔn)備工作以及印刷過程中有直接的物理及化學(xué)上的操控。這些包括了橡皮布的張力，橡皮襯墊的壓力，壓印滾筒的壓力，墨輥的墨痕以及潤(rùn)版液的化學(xué)環(huán)境等。在開機(jī)準(zhǔn)備環(huán)節(jié)，操作工會(huì)試圖將印刷樣的密度標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到印廠預(yù)設(shè)的密度標(biāo)準(zhǔn)值來得到色彩較為接近數(shù)碼樣的印刷樣張。
這種手法通常是通過調(diào)整水斗墨斗轉(zhuǎn)速來達(dá)到的，通常這樣做能使平張機(jī)或輪轉(zhuǎn)機(jī)樣張的密度保持一致和平整。所以操作者對(duì)色彩的直接調(diào)整通常就限制在油墨設(shè)置上。
密度
對(duì)于大多數(shù)操作者來說，密度是最主要的測(cè)控元素。但是在ISO12647-2(版本分別有1996/2004/2007)中并沒有對(duì)油墨的實(shí)地密度目標(biāo)值進(jìn)行特殊定義，而對(duì)四原色（CMYK）以及疊印色（RGB）規(guī)定了相關(guān)CIELab色度值。其容差范圍被定義為色差或者“△E”。因此，新版的GRACoLv7以及SWOPv11對(duì)于也不再拘泥于對(duì)實(shí)地密度標(biāo)準(zhǔn)的定義。實(shí)地密度只作為可比較的參考標(biāo)準(zhǔn)。
一些印刷操作者只有分光密度計(jì)作為其測(cè)試儀器，因此他們并不習(xí)慣將色度作為測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)這種情況，色管人員就需要進(jìn)行多次的內(nèi)部印刷測(cè)試來得到基于最好ISO色度值下的密度標(biāo)準(zhǔn)。ISO值只針對(duì)干密度，對(duì)于非涂布紙干燥后的印品光澤度下降的問題，則必須對(duì)其干濕密度進(jìn)行控制補(bǔ)償，當(dāng)然涂布紙也一個(gè)道理。
另一個(gè)問題就是即時(shí)獲得了合適的CMY CIELab色度值，并不能保證二次疊印色RGB的色度也正確。RGB色的疊印會(huì)受到油墨粘度的影響，墨層厚度的改變也會(huì)影響疊印率或油墨傳遞。
單原色與二次疊印色的實(shí)地密度決定了油墨色域的外圍界限。為了獲得最好的二次疊印色，操作者也許需要來自油墨供應(yīng)商的意見。ISO12647-2的先決條件是“罐裝”油墨必須符合ISO2846-1，這樣才能保證油墨在合適的墨層厚度下（IFT）具有正確的CIELab色度值以及透明度。
網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大 (TVI)
當(dāng)達(dá)到滿足ISO12647標(biāo)準(zhǔn)的油墨實(shí)地密度以后，接下來對(duì)于印刷操作者說需要控制的變量就是網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大在ISO里被定義為階調(diào)值增加（TVI）。網(wǎng)點(diǎn)面積或者階調(diào)值并不是半色調(diào)網(wǎng)點(diǎn)的絕對(duì)測(cè)量值。只有當(dāng)與參考作比較時(shí)，其網(wǎng)點(diǎn)的不同才被稱為網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大或TVI。50%的網(wǎng)目調(diào)在USA通常作為參考標(biāo)準(zhǔn)。TVI曲線的擴(kuò)大會(huì)導(dǎo)致顏色亮度的降低。
同樣，TVI曲線下降那么顏色就會(huì)更亮一些。圖像的較亮或較暗的地方通常被稱作高光或暗調(diào)。但是，單獨(dú)的50%網(wǎng)點(diǎn)并不能準(zhǔn)確的定義TVI曲線或階調(diào)還原曲線（TRC）。階調(diào)還原最好由0%到100%的整個(gè)階調(diào)層次來定義。在G7中，這被叫做中性密度印刷曲線（NPDC）。在視覺重要性程度上來說，高光部分最為重要，其次是中間調(diào)，最后才是暗調(diào)陰影部分。
不同于實(shí)地密度，如果TVI并不在容差范圍內(nèi)，印刷操作工并沒有直接的手段來改變這種現(xiàn)狀。出于視覺匹配考慮，操作工通常會(huì)改變實(shí)地密度，因?yàn)槟珜雍穸龋↖FT）的改變會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大（TVI）的改變。
但是，如果密度變動(dòng)較大，那么得到的實(shí)地密度或者CIELab值的結(jié)果就可能超出容差范圍。如果有電腦直接制版（CTP）曝光系統(tǒng)的話，那么TVI曲線就可以在制版環(huán)節(jié)中通過改變RIP中的校正曲線得到調(diào)整。這樣的話，單獨(dú)的CMYK色版就能被校正以達(dá)到灰平衡，而色調(diào)還原與油墨實(shí)地密度無關(guān)。
灰平衡
人眼對(duì)于中性灰色彩是十分敏感的。攝影師將其叫做色彩平衡，而印刷人稱其為灰平衡（GB）。ISO12647-2將灰平衡定義為C50%,M40%,Y40%,K0%。如果印刷機(jī)被正確的校準(zhǔn)以后，其C50M40Y40的色彩應(yīng)該是中性灰。目前的挑戰(zhàn)就是保證實(shí)地密度的（Lab），TVI以及灰平衡隨時(shí)處于ISO的容差范圍內(nèi)�；移胶鈺�(huì)受到實(shí)地密度，TVI甚至疊印率的影響�；移胶馐且环N很有效的測(cè)量手段，但也很難被控制。
ISO: Fogra PSO 與 GRACoL G7
Per DTR 10128, 有三種控制方法來達(dá)到ISO12647-2容差。一種是德國的FOGRA PSO（印刷膠印標(biāo)準(zhǔn)），其控制的重要性為實(shí)地密度>TVI>灰平衡。其更傾向于TVI手段。另外一個(gè)就是美國的G7控制方法，其更注重于控制階調(diào)的灰平衡>實(shí)地密度>TVI。
NPDC
在G7中，中性印刷密度曲線（NPDC）的重要性是大于傳統(tǒng)的TVI曲線的。NPDC代表了CMY三色曲線的聯(lián)合，同時(shí)指出了整個(gè)階調(diào)層次中的各顏色的灰平衡，高光或暗調(diào)。G7校正方法會(huì)基于近期印刷機(jī)印刷狀態(tài)來計(jì)算出RIP修正值，使得印刷機(jī)能達(dá)到所需的NPDC曲線效果的復(fù)制。
印刷機(jī)的色彩管理
過去，印刷樣通常由印刷機(jī)制得�？蛻舸_認(rèn)該樣，然后將此樣作為印刷機(jī)臺(tái)最終的視覺判斷的依據(jù)。當(dāng)印刷機(jī)只需要匹配自己的印樣與客戶確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)樣時(shí)，這種方法用著很好。然而當(dāng)一家公司有多臺(tái)印刷機(jī)，
每臺(tái)印刷機(jī)的狀態(tài)都不一致，那么這種方法就可能導(dǎo)致問題�，F(xiàn)在，色彩管理手段能使大多數(shù)印刷樣在滿足標(biāo)準(zhǔn)印刷條件的情況下制得。一個(gè)簡(jiǎn)單的，通用的目標(biāo)值。一臺(tái)校準(zhǔn)后的印刷機(jī)需要在視覺上以及數(shù)據(jù)上都能匹配印刷樣。
但是對(duì)于全局變量的通盤考慮又是很大的一個(gè)挑戰(zhàn)，印前對(duì)文件是否正確的處理，數(shù)碼樣與印版是否正確控制得，印刷機(jī)臺(tái)使用的紙張和油墨，還有印刷操作員在印刷過程中是否正確的控制了實(shí)地密度、階調(diào)值以及灰平衡作為印樣參考判斷依據(jù)？
觀察環(huán)境
印刷操作員需要確保印刷看臺(tái)的光源觀察環(huán)境是否完全符合ISO3664標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了色溫白點(diǎn)為5000K以及光源的亮度水平�？稍诠庠垂⿷�(yīng)商處購買“RHEM”照明環(huán)境測(cè)控條來檢查光源是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。更精確的方法就是用儀器與軟件來測(cè)量光源的色溫與亮度。
測(cè)量設(shè)備
印刷操作員需確認(rèn)色彩測(cè)量設(shè)備設(shè)置基于ANSI/CGATS 4與5 (ISO 13655). 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了光源、觀察者與背襯等。偏振光濾色片與UV隔離濾色片同樣也需要被考慮。
檢查印版
印刷操作者必須確保印前環(huán)節(jié)使用的是合格的印版。畢竟，印刷機(jī)只能印刷印版上所存在的信息。通過校正激光功率曝光與聚焦來決定最佳的成像分辨率。1x1棋盤格能提供這些信息。
決定最佳的化學(xué)或熱處理?xiàng)l件（速度、溫度、PH、電導(dǎo)率、預(yù)熱、后熱）。當(dāng)校準(zhǔn)每一激光束時(shí)（基于用戶要求），必須確保印版在每一色通道內(nèi)保持一致。對(duì)于未校準(zhǔn)前的印版輸出，需要確認(rèn)其輸出曲線是否清零。當(dāng)輸出生產(chǎn)所用印版時(shí)，要使用適當(dāng)?shù)膬x器去檢測(cè)相對(duì)印機(jī)和色版所加載的生產(chǎn)補(bǔ)償曲線是否正確。使用印版測(cè)試儀來檢測(cè)印版的整體階調(diào)范圍的偏差是否在+/-1%以內(nèi)。
同樣，對(duì)于使用了色彩管理的印版，需要確認(rèn)是否是正確的特性文件來進(jìn)行分色。印刷車間需要知道測(cè)控條以及質(zhì)量控制目標(biāo)是否是經(jīng)過校準(zhǔn)、線性化或有補(bǔ)償曲線的。同樣也需要知道對(duì)于TVI及灰平衡的色彩管理控制是非常有意義的。
檢查油墨
印刷操作員需要確認(rèn)油墨的色濃度、透明度以及墨層厚度是否滿足ISO2846-1標(biāo)準(zhǔn)的容差范圍。可以要求油墨供應(yīng)商提供對(duì)油墨的認(rèn)證分析（COA）。注意油墨粘度，親水性與TVI并不是ISO2846的要求部分，但同樣也會(huì)對(duì)最終印刷結(jié)果產(chǎn)生影響。
檢查紙張
印刷操作者需要檢查紙張是否符合ISO12647-2或與校準(zhǔn)時(shí)情況保持一致。紙張如果藍(lán)較多（-b值較大）則可能需要特殊的色彩調(diào)整。
檢查印刷機(jī)
印刷機(jī)操作員需要確認(rèn)印刷系統(tǒng)保證在一個(gè)較好的物理及化學(xué)狀態(tài)下。印刷機(jī)設(shè)定需要嚴(yán)格按照操作手冊(cè)。印刷機(jī)狀態(tài)需要無論在長(zhǎng)單或短單中都保持一致。印刷機(jī)也需要滿足相關(guān)印刷狀況標(biāo)準(zhǔn)。印刷機(jī)與耗材應(yīng)保證在其規(guī)定的容差范圍內(nèi)。
印刷測(cè)試步驟
當(dāng)上述條件準(zhǔn)備齊全以后，印刷機(jī)即可用于測(cè)試。通常的測(cè)試包括以下測(cè)試元素：
干密度減壓測(cè)試
濕密度
機(jī)械鬼影
起杠
圖像適合與套準(zhǔn)
印刷質(zhì)量
數(shù)字套準(zhǔn)分析 (如果需要的話)
干密度減壓測(cè)試: 干密度減壓測(cè)試是用青墨在空白印版上以1.40的密度進(jìn)行印刷。密度的最高點(diǎn)應(yīng)該在樣張的中心部位，而拖稍及咬口部位的密度順次降低。當(dāng)以上完成以后，則分次降低壓印滾筒與橡皮滾筒之間0.002絲的壓力。直到平整的壓痕出現(xiàn)。如果因?yàn)闈L筒的不平整導(dǎo)致壓印痕并不均勻，則需要印刷技工來調(diào)整這一機(jī)械問題。
濕密度:該測(cè)試靶需要用青墨以1.40的密度進(jìn)行印刷。 該測(cè)試可能會(huì)顯現(xiàn)條痕。如果條痕情況較嚴(yán)重，則印刷機(jī)需要矯正。
機(jī)械鬼影: 通常，該項(xiàng)測(cè)試一般通過PIA/GATF的機(jī)械測(cè)試靶來測(cè)試完成。該測(cè)試版具有能評(píng)估機(jī)械鬼影的元素。在不同區(qū)域上密度差異達(dá)到0.06屬于容差范圍內(nèi)。但是當(dāng)密度差異更高時(shí)，則說明印刷環(huán)境需要進(jìn)行改善。
起杠: 條杠測(cè)試靶能用于測(cè)試不同類型的條杠。通常條杠測(cè)試靶有兩種類型。第一種為30%的四色平網(wǎng)疊印，四個(gè)單元能同時(shí)被測(cè)試到。這種測(cè)試靶能檢測(cè)出機(jī)械故障和油墨傳遞所造成的條杠。另一種測(cè)試是只在青色色組以1.40的實(shí)地密度印刷30%的平網(wǎng)，如果條杠現(xiàn)象比較嚴(yán)重，則印刷機(jī)需要校正。
圖像適合與套準(zhǔn): 圖像適合與套準(zhǔn)由PIA/GATF套準(zhǔn)格檢測(cè)。將套準(zhǔn)格的數(shù)據(jù)文件分別對(duì)各個(gè)色組進(jìn)行制版，并以標(biāo)準(zhǔn)密度進(jìn)行印刷。印刷操作者根據(jù)套準(zhǔn)標(biāo)記先對(duì)各色邊緣進(jìn)行套準(zhǔn)，然后再對(duì)拖稍中段進(jìn)行套準(zhǔn)。
這樣表明了適合程度。一般來講，其容差范圍是根據(jù)紙張以及印刷幅面決定的。一旦得到了最好的套準(zhǔn)效果，印刷機(jī)持續(xù)以生產(chǎn)速度來印刷以檢驗(yàn)設(shè)備是否能保持這種套準(zhǔn)。如果套準(zhǔn)情況不能保持，則印刷機(jī)需要矯正。
印刷質(zhì)量: 印刷質(zhì)量使用DIA/GATF帶有梯尺測(cè)試目標(biāo)的測(cè)試靶來評(píng)價(jià)。其過程是將樣張調(diào)整到合適的密度并調(diào)整灰平衡。當(dāng)上述工作完成以后，再走紙3000張來保證印刷機(jī)能保持該種印刷質(zhì)量。如果質(zhì)量情況并不好，則印刷機(jī)需要矯正。
數(shù)字套準(zhǔn)分析: 數(shù)字套準(zhǔn)分析只有當(dāng)套準(zhǔn)變化的程度可以在100倍放大鏡下可見的情況下才能進(jìn)行。這項(xiàng)測(cè)試通常由印刷機(jī)生產(chǎn)商以及PIA/GATF來完成，因?yàn)槠渖婕傲艘恍┨厥庠O(shè)備。如果套準(zhǔn)情況不能被接受，則印刷機(jī)需要矯正。
如果上訴測(cè)試已完成，那么印刷機(jī)可以開始校正并進(jìn)行測(cè)試靶印刷。
印刷過程控制與設(shè)定
a) 當(dāng)三個(gè)主要變量都達(dá)到最優(yōu)時(shí)（ISO原色與疊印色值：密度、階調(diào)值以及灰平衡），則印刷機(jī)基本上可以保證視覺上的一致性。
b) 這些變量相互關(guān)聯(lián)，但是要同時(shí)優(yōu)化它們很困難甚至完全不可能。
c) 每種印刷機(jī)/油墨/紙張的匹配都有其特殊的特質(zhì)（例如疊印率、透明度、機(jī)械問題等），這些特質(zhì)會(huì)使一臺(tái)印刷機(jī)的印刷結(jié)果與其他印刷機(jī)印刷結(jié)果不盡相同。
d) 系統(tǒng)校正最好先針對(duì)各個(gè)單獨(dú)的分色部分的密度、TVI曲線等（當(dāng)印刷機(jī)不能達(dá)到目標(biāo)值時(shí)需要將印刷機(jī)設(shè)置為初試狀態(tài)或?qū)で髾C(jī)械修理）。但是，與數(shù)碼樣的匹配以及視覺上的一致性只能在將各分色整合在一起的系統(tǒng)特質(zhì)考慮進(jìn)去時(shí)才能達(dá)到。測(cè)量全階調(diào)的灰平衡值是最好的了解各色組的印刷特性的方法。
e) 實(shí)地密度與網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大對(duì)于過程控制至關(guān)重要。而灰平衡對(duì)于視覺匹配也有關(guān)鍵作用。
f) 七個(gè)實(shí)地色塊決定了色域的范圍。它們需要通過正確的色彩測(cè)試來達(dá)到滿足ISO12647-2且△E最小的最優(yōu)值。其他的印刷標(biāo)準(zhǔn)（SWOP，GRACoL，F(xiàn)OGRA等）也已作出相應(yīng)改變來反映這些ISO12647-2目標(biāo)值。
g) 一旦完成后，根據(jù)特定紙張\油墨\印刷機(jī)匹配得到的結(jié)果密度值可以作為代替.CIELab目標(biāo)值應(yīng)用于印機(jī)準(zhǔn)備環(huán)節(jié)中。只有在得到OK樣張以后才能決定是否達(dá)到了目標(biāo)值。
h) 當(dāng)單原色的改變會(huì)對(duì)二次疊印色產(chǎn)生直接的影響（RGB疊印率），這可能對(duì)于整個(gè)印刷活件的復(fù)制過程起到很重要的作用。而其目標(biāo)值依舊參照12647-2。
印刷機(jī)校正
選擇一種印刷環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)參考為你的印刷公司選擇一種最合適的印刷環(huán)境參考標(biāo)準(zhǔn)（SRPC）。該參考標(biāo)準(zhǔn)由IT8.7/4R所包含的1617個(gè)色塊的Lab色度值特性數(shù)據(jù)所決定。常用的印刷標(biāo)準(zhǔn)有GRACoL，SWOP，SNAP以及FOGRA。
達(dá)到ISO實(shí)地目標(biāo)值
1 使用在各通道階調(diào)保持一致的印版；該印版可以是經(jīng)過線性化校正的也可以是未校正的。
2 印刷實(shí)地色的CIELab至ISO12647-2目標(biāo)值。
3 將你的數(shù)據(jù)與ISO規(guī)定的實(shí)地色、TVI以及中間調(diào)作比較。
4. 現(xiàn)在印刷操作者有一系列參數(shù)來評(píng)價(jià)其印刷結(jié)果了。接下來的步驟就是列出當(dāng)達(dá)到印機(jī)校準(zhǔn)狀態(tài)所需要調(diào)整項(xiàng)目的清單。詳見附錄A & B.
a. 默認(rèn)校準(zhǔn) 在這種情況下，印機(jī)自動(dòng)在沒有特殊維護(hù)的情況下進(jìn)行校正。如果所有的ISO參數(shù)（實(shí)地密度、疊印率、TVI、灰平衡）都處于容差范圍內(nèi)，則印刷機(jī)可以采用該種校正方式。對(duì)于G7校準(zhǔn)過程，NPDC曲線同樣也需要處于容差范圍內(nèi)。只需要使用線性化校準(zhǔn)或未線性化校準(zhǔn)的印版即可達(dá)到校正后的印機(jī)狀態(tài)是一種理想的情況。
b. 實(shí)地密度調(diào)整校準(zhǔn)在這種情況下，通常只需要對(duì)實(shí)地密度進(jìn)行+/-0.07的調(diào)整即可達(dá)到印機(jī)校正狀態(tài)。校準(zhǔn)主要針對(duì)較淺階調(diào)的復(fù)制或灰平衡的糾正。對(duì)于密度的調(diào)整結(jié)果以及疊印率的色度仍舊需要保證在DE的容差范圍內(nèi)。每經(jīng)過一段時(shí)間，都需要進(jìn)行同樣的調(diào)整，這樣才能稍后對(duì)CTP曲線及油墨進(jìn)行校正。
c. CTP-TVI曲線調(diào)整校準(zhǔn)在這種情況下，只有新做的CTP曲線才能達(dá)到校準(zhǔn)效果。在DE容差范圍內(nèi)實(shí)地密度值的調(diào)整并不會(huì)起到作用。該調(diào)整主要針對(duì)主階調(diào)部分的復(fù)制或灰平衡校正。但是，首先需要確保的是設(shè)備并不存在雙影或重影故障。
以穩(wěn)定的速度印刷
當(dāng)達(dá)到目標(biāo)要求時(shí)，再以常規(guī)印刷速度走紙至少2000張（熱機(jī)）后重新檢查實(shí)地密度、灰平衡以及平整度。如果印刷幅面的整體平整度超出了規(guī)定值，那么就需要重新校正印刷機(jī)以達(dá)到所需要求。然后重新進(jìn)行常規(guī)印刷速度至少1000張，并保證印刷品從開始到結(jié)束所存在的誤差都是在可接受范圍內(nèi)。
生成校準(zhǔn)曲線
G7印刷機(jī)校準(zhǔn)需要采集印刷P2P色靶的數(shù)據(jù)，然后使用IDEALink曲線軟件來自動(dòng)計(jì)算出以匹配NPDC目標(biāo)曲線的CTP校準(zhǔn)曲線。
生成印刷機(jī)特性文件
G7并不建議使用常規(guī)的印刷特性文件去調(diào)整數(shù)碼打樣。但是當(dāng)印刷機(jī)能一直保證在一個(gè)較穩(wěn)定的狀態(tài)的時(shí)候，卻需要使用該文件來建立相關(guān)的Devicelink以保證狀態(tài)欠佳的印刷機(jī)或油墨轉(zhuǎn)移達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的程度。ICC特性文件與對(duì)印刷操作環(huán)境控制的需要并不沖突。至少，一個(gè)普通的印刷機(jī)特性文件數(shù)據(jù)對(duì)于檢查印機(jī)是否滿足或符合標(biāo)準(zhǔn)印刷環(huán)境是很有用的
1 印刷并測(cè)量IT8.7/4測(cè)試版，用于生成所需的印刷特性文件。
2 記錄任何變量、印刷環(huán)境、設(shè)置以及對(duì)于未來標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)試。這些可能會(huì)變?yōu)槟銓?duì)將來印刷生產(chǎn)過程中控制方法的“地基”或基準(zhǔn)目標(biāo)。
3 通過與目標(biāo)印刷標(biāo)準(zhǔn)參考值進(jìn)行比較，確保印刷機(jī)校準(zhǔn)程度的精確性。
印刷生產(chǎn)流程
這些標(biāo)準(zhǔn)過程被建議使用在進(jìn)行校正后的印刷機(jī)的常用生產(chǎn)活件中。
印刷前準(zhǔn)備
1 開始進(jìn)行印刷前準(zhǔn)備。
2 普通的生產(chǎn)過程從現(xiàn)在開始就需要與印刷校準(zhǔn)時(shí)的生產(chǎn)環(huán)境最大可能的保持一致。這也就是為什么我們需要成文的規(guī)范。
3 帶有目標(biāo)值與容差范圍的標(biāo)準(zhǔn)需要被確立，并且能用于每一個(gè)測(cè)控元素上（SID、TVI、GB）能使樣張達(dá)到要求的質(zhì)量以及起到過程控制的作用。
4 在目前色序下，印刷機(jī)需要能達(dá)到控制的要求，首先是實(shí)地密度，然后是TVI，最后是灰平衡。
5 印刷前準(zhǔn)備的目的就是取得印刷樣張與數(shù)碼樣在視覺上的精確匹配。但是，第一步需要做的就是使數(shù)據(jù)保證在標(biāo)準(zhǔn)的容差范圍內(nèi)。可以試著嘗試先達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)要求的結(jié)果后再去比對(duì)樣張色彩。
得到色彩OK樣張
1 當(dāng)都能達(dá)到上述印刷前準(zhǔn)備所需要達(dá)到的要求時(shí)，只需要讓印機(jī)根據(jù)數(shù)據(jù)印刷，我們希望印刷品能盡可能地接近樣張。
2 但是，階調(diào)的主觀視覺調(diào)整對(duì)于提高色彩匹配的精確性也是很必要的。如果客戶上機(jī)簽樣，那么他可以告訴操作工他看見了什么以及他想要什么。他們可以并不按照標(biāo)準(zhǔn)所指引的方法來建議。例如，客戶可以說“我覺得這部分偏暖，你需要調(diào)冷一些。”而不是說“將品紅密度下降0.05個(gè)點(diǎn)。”
3 對(duì)于實(shí)地密度理想的階調(diào)調(diào)整，即為+/-0.05以內(nèi)。為了保證該范圍必須使印機(jī)狀態(tài)在一個(gè)中心線或“理想點(diǎn)“上。
4 比較印刷前準(zhǔn)備的起始位置以及OK樣張獲得時(shí)二者的不同，這樣能很明顯的顯示出你的印機(jī)校準(zhǔn)程度有多好。理想情況下。當(dāng)實(shí)地密度、TVI以及灰平衡都在印刷準(zhǔn)備過程中已經(jīng)處于容差范圍內(nèi)以后，OK樣張即可獲得。
5 在幾次停機(jī)調(diào)整以后就可以得到OK色彩樣張了。但是如果該活件用冷固印刷機(jī)或不同印刷速度的印刷機(jī)來印刷，那么得到OK樣張的時(shí)間可能就會(huì)延長(zhǎng)。
客戶可以根據(jù)需要給印刷商提供兩份單獨(dú)的OK樣張。第一個(gè)OK樣張是印刷準(zhǔn)備過程完成后生產(chǎn)過程正要開始時(shí)的樣張。所有印刷品均可作為商品因?yàn)槠渖a(chǎn)過程都處于容差范圍內(nèi)。第二個(gè)OK樣張是當(dāng)印刷機(jī)進(jìn)行了一段時(shí)間穩(wěn)定生產(chǎn)以后所得到的。
進(jìn)行印刷生產(chǎn)
1 當(dāng)?shù)玫絆K樣張以后，此時(shí)的SID、TVI以及GB值就成為接下來生產(chǎn)過程中的新目標(biāo)值。
2 傳統(tǒng)來說，實(shí)地密度是最先關(guān)注的，其次才是TVI和灰平衡。但是G7工藝建議這個(gè)順序更改為灰平衡最先，然后是TVI,最后才是實(shí)地密度。
3 印刷過程中反復(fù)充斥著“如果……那么……”。舉個(gè)例子來說，如果灰平衡控制的已經(jīng)很好，那么接下來的步驟可能就不用檢查了。但是，如果灰平衡超出了容差范圍，那么首先檢查TVI曲線。如果TVI曲線正常，那么接著檢查實(shí)地密度。
4 印刷生產(chǎn)過程中的目標(biāo)就是保持與OK樣張的一致性。
5 如果印刷機(jī)帶有聯(lián)動(dòng)上光裝置，那么特別注要意將濕印刷樣張與干燥后的OK樣張進(jìn)行對(duì)比。同時(shí)，操作者也需要記錄下濕密度下的讀數(shù)與干密度下的讀數(shù)，用于計(jì)算干退密度的補(bǔ)償值。聯(lián)動(dòng)上光的樣張通常在干燥后會(huì)顏色減淡。
周期采樣質(zhì)量控制
1 遵循標(biāo)準(zhǔn)操作過程中的（SOP）固有的取樣步驟以及測(cè)量頻率。如果印刷機(jī)以一萬一小時(shí)的機(jī)速印刷，那么每印刷1000張大概耗時(shí)六分鐘。
2 保存所有經(jīng)過測(cè)量的印刷樣張作為數(shù)據(jù)的歷史記錄。如果可能的話，應(yīng)該注明日期與時(shí)間。
總結(jié)
論技術(shù)，傳統(tǒng)膠印在其歷史上從來沒有真正完全穩(wěn)定過。即使擁有最好的印刷機(jī)，最具經(jīng)驗(yàn)的操作者，在理想的操作環(huán)境下，不同的印刷過程也可能有明顯的不一致。毫無疑問，印刷中小的變化可能會(huì)直接影響到最終結(jié)果。我們也需要謹(jǐn)記，大多數(shù)印刷機(jī)都與目標(biāo)值頗有偏離。最終，我們?nèi)孕枰蕾囉诓僮髡咦陨淼闹R(shí)與經(jīng)驗(yàn)做出的判斷，這也是達(dá)到客戶所要求結(jié)果的最好的方法。
GRACoL的G7印刷機(jī)校正過程能通過調(diào)成出版曲線使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的階調(diào)還原以及灰平衡，來幫助印刷操作者更好地匹配樣張。
G7和色彩管理都是協(xié)助印刷操作者保持穩(wěn)定匹配樣張的新工具。該指導(dǎo)書用于幫助印刷操作者更有效率以及效果利用這一新工具。
