印刷與復(fù)合材料的使用注意事項：

1、用于印刷的薄膜材料一定要選印刷級別的，印刷級別薄膜一般厚度均勻，收卷松緊度適中，印刷適應(yīng)性好，可提高套印準確性。

2、對于有荷葉邊的薄膜不可以直接使用，要么重新收卷，要么分切成窄的材料來用，消除了荷葉邊才能使用。薄膜如果在張力不穩(wěn)定的分切機上分切或收卷，會改變薄膜的張力均衡性，直接影響印刷時的套印穩(wěn)定。故應(yīng)盡量選擇張力穩(wěn)定的分切機。

3、壓輥的寬度和薄膜的寬度要匹配，每個色座的壓輥有效寬度和硬度要盡量一致，以獲得穩(wěn)定的套印效果。

4、印刷NY基材，車間濕度超過75%對套印影響很大，如果不能對印刷車間進行除濕處理，就不要在高濕度的環(huán)境中印刷NY基材。另外由于NY極易吸潮變形，即使?jié)M足印刷條件，材料也不可以提前拆包。

5、做過涂層處理的薄膜，要選擇合適的壓輥，處理后的薄膜會比原基材滑或澀，壓輥選擇不合適，會影響套印，另外張力參數(shù)也要做針對性調(diào)整。

6、影響套印不良的因素很多，一卷材料在某臺印刷機上可能會發(fā)生找不出原因的套印不良，可以考慮轉(zhuǎn)換其他印刷圖案的訂單，也可以換到另外一臺機使用，有時也可以避免這卷材料因套印不良而不能使用的情況。同樣，即使一卷材料總是出現(xiàn)套印不良，但又找不出原因，也沒有直觀的材料異�，F(xiàn)象，但換一卷同樣規(guī)格的材料，有時也可以解決套印不良的問題，有經(jīng)驗的機長通常會做這樣的調(diào)整，以應(yīng)對無法判斷的套印異常。

7、材料的寬度占印刷機有效使用寬度的比例不能太大或太小，一般利用機器有效寬度的45%~90%，套印效果較理想。

8、因原材料卷底靠紙芯，可能有皺痕或收卷不良，會帶來套印不良，這時卷底材料就不能繼續(xù)使用了，要即時切料換卷。

9、使用前必須確定印刷材料在使用期內(nèi)，其表面潤濕張力在標準使用范圍內(nèi)。

10、材料使用前應(yīng)測量它們之間的熱收縮率，差值要盡量小，以免滅菌加工后因收縮率不一致而產(chǎn)生卷邊起皺。一般兩者的熱收縮率差值在0.03%時產(chǎn)生卷邊的概率最小。

11、水煮、半高溫、高溫蒸煮袋的熱封層材料非常關(guān)健，各自差別很大，特別是RCPP和SCPP使用應(yīng)特別注意選用。

12、尼龍膜是一種吸濕很大的材料，作為水煮、蒸煮袋的表面層，在滅菌時直接與水接觸易產(chǎn)生吸濕等問題，做表面層是不大適合的，為克服尼龍膜吸濕快的不良因素，如果是尼龍膜做表層的水煮、蒸煮袋，一般在選用膠粘劑和上膠量時都要提高一個檔次，即后工序滅菌溫度為100℃時，則選用膠粘劑時高出一檔選耐121℃膠，并將上膠量(干膠量)由原來的3.5g/㎡提高至4g/㎡~4.5g/㎡，以保證以尼龍膜做外層時的復(fù)合牢度達到應(yīng)有要求。

13、CPE作為100℃以下水煮袋的內(nèi)層材料時，一般厚度都在60um以上，而要生產(chǎn)60um以上CPE時，必定加入較大量的添加劑。在高溫狀態(tài)下，添加劑是否產(chǎn)生上浮而使膠粘劑降解，使復(fù)合層脫層，都應(yīng)十分注意觀察。因此，采用CPE做內(nèi)層材料時，不但要查CPE材料的表面電暈處理值，也要查其熱收縮率、摩擦系數(shù)值及加熱后摩擦系數(shù)值的差值對比，觀察和判斷添加劑是否上浮及上浮量，做出相應(yīng)的對策。