塑料薄膜添加劑是保障薄膜生產(chǎn)順利進行和生產(chǎn)軟包裝產(chǎn)品質(zhì)量保證的關(guān)鍵因素之一，也是用來調(diào)節(jié)塑料薄膜表面摩擦系數(shù)的常見方式。在塑料薄膜制作過程中，為了使塑料薄膜具有良好的爽滑性，通常采用在樹脂中添加某種添加劑的方法，如添加防粘劑，以增加薄膜的粗糙度，減小薄膜的粘連阻力，從而提高爽滑性，同時也有利于薄膜在印刷、復(fù)合過程中與油墨和膠粘劑的附著更牢固。而薄膜表面粗糙度的大小、滑爽性的好壞與添加劑(如防粘劑)的種類、添加量、粒徑與形狀、分散性、表面處理等因素有關(guān)。而薄膜的滑爽性也會直接對其生產(chǎn)、印刷、復(fù)合、制袋造成影響。
1、對薄膜收卷張力和質(zhì)量的影響
復(fù)合收卷后的復(fù)合薄膜層間的壓力及距離還與構(gòu)成復(fù)合薄膜的各基材自身的厚薄均勻度及印刷圖案的設(shè)計、墨層的厚度有著密切的關(guān)系。墨層越厚，則收卷后該部位的硬度就越大，則意味著該處的復(fù)合薄膜層間的壓力越大、層間的距離越小，從膜中“外遷”出來的滑爽劑“遷移”到另一薄膜中去的機率就會更大、數(shù)量就會越多。其結(jié)果就是上述墨層厚的區(qū)域所對應(yīng)的熱封層表面的摩擦系數(shù)明顯大于墨層薄或無油墨的區(qū)域所對應(yīng)的熱封層表面的摩擦系數(shù)。
此外，若復(fù)合膜摩擦系數(shù)太小，收卷時復(fù)合膜內(nèi)表層和外表層的摩擦力很小，當(dāng)卷徑越來越大時，摩擦力就不能支撐膜收卷端面整齊，形成竄卷現(xiàn)象，不能進入下道工序進行生產(chǎn)，需翻卷返工。有時還會產(chǎn)生散卷而使收卷失敗，材料浪費。若收卷時，摩擦系數(shù)太大，則又會帶來其他質(zhì)量問題，如嚴重皺折、斷膜等。
2、對自動包裝、復(fù)合制袋過程的影響
摩擦系數(shù)對于復(fù)合膜的使用是很重要的一個指標(biāo)，不同用途的包裝材料對摩擦系數(shù)有不同的要求。在自動包裝機、制袋機使用中，隨著設(shè)備的不斷更新，生產(chǎn)速度不斷提高，對復(fù)合膜摩擦系數(shù)的要求越來越高、越來越嚴格。一般要求自動包裝膜卷的膜表面摩擦系數(shù)0.20～0.30之間，(指BOPA薄膜)，在快速打碼（制袋）中（250個/min以上）則要求更小一些。一些特殊工藝要求或有針對性產(chǎn)品，對于特別低的摩擦系數(shù)則應(yīng)慎重對待，可將膜與金屬的摩擦系數(shù)控制在一定范圍內(nèi)，其中還應(yīng)考慮薄膜在使用中的吸潮問題，如尼龍膜、玻璃紙在吸潮后的摩擦系數(shù)肯定更高。摩擦系數(shù)太小，走料不穩(wěn)、牽動打滑、電子眼跟蹤錯位，制袋裁切出血或成品規(guī)格長短不一，廢品增多。摩擦系數(shù)太大，膜與機摩擦力加大，材料拖動困難，會引起走料拉不動，使材料拉伸變形或拉破，同樣不能生產(chǎn)。
薄膜的滑爽性對薄膜生產(chǎn)、下游客戶的使用都很重要。這就要求薄膜生產(chǎn)過程中，要對滑爽性進行控制，以便能夠提供適當(dāng)?shù)幕�，添加適當(dāng)?shù)奶砑觿┩瑫r又不會由于添加劑的析出對下游客戶的使用造成其他故障。
