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凹印產品沒干透,竟然是這七個原因造成的!
2017-12-11 21:45:30   作者:可靠   來源:網絡   評論:0 點擊:

【看點】凹印產品沒干透,容易產生背粘,對于印品質量的影響非常大。下面總結了造成凹印產品沒干透的7個原因,給大家以參考。

 

 

凹印由于墨層較厚,因此干燥不良問題始終存在。凹印的印刷特點是濕疊濕,雖然有較長的烘道,但凹印在疊色時前一色組的油墨并沒有干透,只是在墨層表面結了一層膜,以防止后一色組的油墨在疊色時把前一色的油墨反黏。

 

凹印產品沒干透的七大原因

1、凹版網穴較深,有時候深度達到60μm,上墨量大,干燥會有困難。

 

2、為保證高光小網點的轉印,凹印工藝中必須添加慢干劑,這也會影響油墨的干燥效果。

 

3、混合溶劑的綜合平衡不容易掌握,造成慢干劑大量滯留。

 

4、某些里印工藝,最后一色印白墨,然后就收卷,干燥和收卷工位之間的距離過短,干燥困難。而且白墨托底要求油墨具有良好的遮蓋力,只能加厚墨層。一般來說白墨的上墨量是所有顏色中最大的。

 

5、薄膜印刷時,烘干裝置的溫度不能過高,烘道不能過長,否則薄膜會發(fā)生拉伸變形,影響到套印精度與產品長度。常用的方法是采用低溫、大風量,在干燥工藝上采用揮發(fā)方式,舍棄了蒸發(fā)。

 

6、溶劑揮發(fā)對環(huán)境條件的依賴性,當環(huán)境的氣壓比較低,用機械式的排風裝置就很難有效控制干燥效能。

 

7、在印刷品表面的油墨層同大氣的接觸表面有一個分界層(國外同行稱為“Boundarylayer”,有的人將其譯為“鏡膜”),這是一層包含著熱空氣和溶劑蒸汽的混合物,溫度較高。油墨干燥時在高溫的作用下,其中的液態(tài)溶劑會蒸發(fā)并移動至分界層,若分界層中無溶劑,溶劑蒸汽很容易轉移到大氣中。但隨著分界層中溶劑蒸汽濃度的不斷升高,溶劑的蒸發(fā)比率將減少,當分界層中的溶劑蒸汽趨于飽和時,蒸發(fā)過程將停止。傳統(tǒng)的凹印干燥工藝沒有重視分界層的存在,忽視了蒸發(fā)在干燥中的作用,雖然業(yè)界對凹印機烘道的曲線做了一些改進,減小了風阻,提高了風量,但由于這層不隨空氣流動的分界層的存在,油墨中一些未揮發(fā)的殘留溶劑仍然會包裹在其中。

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