【看點】溶劑殘留總是這么難擺平,困擾著軟包企業(yè)。今天,從薄膜種類出發(fā),談一談不同類的薄膜對于溶劑殘留有何影響。只有知道了根本原因,才能更好地對癥下藥。
1、常見載膠膜對乙酯的釋放速率
常用的載膠膜對乙酯的釋放速率排序為PET>NY>BOPP,吸附速率正相反;
2、BOPP薄膜溶劑殘留嚴重的因素
在通常的烘干條件下的溫度距BOPP薄膜熔點更近,其分子無規(guī)則活動更加劇烈,表現(xiàn)為對乙酯和甲苯等有機溶劑的吸附速率加快,從而使其更難揮發(fā)。因此,對于BOPP薄膜,要進一步降低其溶劑殘留,難度更大些,必須同時考慮溫度升高帶來的對溶劑釋放速率和強迫揮發(fā)速率的提高兩個因素。
3、不同阻隔性薄膜相復合,溶劑殘留結果不一樣
不同阻隔性的膜相復合,其溶劑殘留的結果也是不一樣的,如在PET/VMPET,PET/VMBOPP和PET/PE組合中,相同工藝條件下,其溶劑殘留量順序如下,數(shù)值由高至低排序為PET/PE,PET/VMBOPP,PET/VMPET。這是由于在實驗條件下,PET/VMPET阻隔性更高,溶劑更難以釋放,所以測出的溶劑殘留量更低些。生產三層復合膜時,如PET/XMPET/PE,第二遍復合由于一般以PET/VMPET作為載膠膜,不存在甲苯的干擾,所以第二遍的溶劑殘留相對容易控制。