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做好這件事,耐蒸煮包裝所有常見問題都能避免
2017-12-29 10:32:56   作者:可靠   來源:網(wǎng)絡(luò)   評論:0 點擊:

【看點】蒸煮食品的包裝流程為制袋、裝袋、抽真空、熱封、檢驗、蒸煮加熱滅菌、干燥冷卻、打包。蒸煮加熱滅菌是整個流程的核心工序,然而,由高分子材料——塑料制成的包裝袋在受熱后分子鏈運動加劇,材料物理性能易發(fā)生熱衰減從而產(chǎn)生問題。

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耐蒸煮包裝袋常見問題

耐高溫蒸煮食品是將食品包裝后連同包裝材料一起進行加熱滅菌。為達到較高的物理性和良好的阻隔性,耐蒸煮包裝由多種基材復(fù)合而成,常用材料有PA、PET、AL和CPP,常用結(jié)構(gòu)有兩層復(fù)合膜(如BOPA/CPP、PET/CPP)、三層復(fù)合膜(如PA/A L/CPP、PE T/PA/CPP)和四層復(fù)合膜(如PE T/ PA /A L/C PP)。

 

優(yōu)質(zhì)的耐高溫蒸煮食品包裝材料應(yīng)具備以下條件:

①良好的機械性能,強度高、柔軟,能適應(yīng)各種包裝機械、制袋機、熱合機的需要;

 

②良好的耐熱性,在121℃溫度下蒸煮40min,包裝膜、袋尺寸穩(wěn)定,不變形,不分層,熱封處不開裂;

 

③具有較高的阻隔性,氧氣透過量低于30cm3/m2.24h.23℃,RH50%,水蒸汽透過量低于5g/m2.24h.38℃.atm,RH90%;

 

④優(yōu)秀的食品衛(wèi)生性,不含對人有害的物質(zhì),經(jīng)高溫蒸煮后不會產(chǎn)生對人有害的物質(zhì),長期與食品接觸,化學(xué)性能穩(wěn)定,不會與食品中各種成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成對人體有害的物質(zhì);

 

⑤良好的商品展示性,高度透明,表層可彩色印刷。

 

但是在實際生產(chǎn)中會出現(xiàn)很多問題,最常見的質(zhì)量問題為蒸煮后包裝袋起皺、破袋、漏氣和蒸煮后異味:

 

包裝袋起皺

一般有3種表現(xiàn)形式,即包裝基材出現(xiàn)橫向或縱向或不規(guī)則性皺痕;各復(fù)合層出現(xiàn)皺裂,平整性差;包裝基材收縮,收縮的復(fù)合層與其他復(fù)合層分離,呈條紋狀。破袋則分為直接脹裂與起皺后破裂兩種。

 

脫層

包裝材料各復(fù)合層相互分離的現(xiàn)象。輕微的脫層表現(xiàn)為包裝受力部位呈現(xiàn)條紋狀凸起,剝離強度降低,甚至可用手撕開,而嚴(yán)重時則在蒸煮后呈現(xiàn)包裝復(fù)合層大面積分離。如出現(xiàn)脫層現(xiàn)象,則包裝材料各復(fù)合層間物理性能的相互協(xié)同加強作用消失,物理性能、阻隔性能大幅下降,無法滿足貨架期的要求,往往會給企業(yè)造成較大損失。

 

輕微漏氣

潛伏期較長,蒸煮時不易發(fā)覺,在產(chǎn)品流通存儲期間產(chǎn)品真空度減小,包裝出現(xiàn)明顯空氣時才會被發(fā)現(xiàn),因此,該質(zhì)量問題往往涉及產(chǎn)品較多,影響較大。出現(xiàn)漏氣與蒸煮袋的熱封不牢、耐穿刺性差有較大關(guān)系。

 

蒸煮后食品產(chǎn)生異味

是經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題。蒸煮后出現(xiàn)的異味與包裝材料的溶劑殘留超標(biāo)或材料選擇不當(dāng)有關(guān)。如采用PE膜作為120℃以上的高溫蒸煮袋內(nèi)封層,在高溫下PE膜易出現(xiàn)臭味。因此,高溫蒸煮袋的內(nèi)層選擇CPP材料為宜。

 

耐蒸煮包裝物理性能檢測方法

導(dǎo)致耐蒸煮包裝質(zhì)量問題的因素比較復(fù)雜,涉及到復(fù)合層原材料、膠粘劑、油墨、復(fù)合及制袋工藝控制、蒸煮工藝等多個方面。為確保包裝質(zhì)量及食品貨架期,對包材進行耐蒸煮試驗十分必要。

 

適用于耐蒸煮包裝袋的國家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 10004-2008《包裝用塑料復(fù)合膜、袋干法復(fù)合、擠出復(fù)合》,該標(biāo)準(zhǔn)參照JISZ 1707-1997《食品包裝用塑料薄膜總則》而制定,代替了GB/T 10004-1998《耐蒸煮復(fù)合膜、袋》和GB/T 10005-1998《雙向拉伸聚丙烯薄膜/低密度聚乙烯復(fù)合膜、袋》。

 

GB/T 10004-2008中規(guī)定了耐蒸煮包裝膜及袋的各項物理性能及溶劑殘留指標(biāo),并要求對耐蒸煮包裝袋進行耐高溫介質(zhì)性測試,方法為將蒸煮袋中分別裝入4%乙酸、1%硫化鈉、5%氯化鈉及植物油后排氣封口,在121℃的高壓蒸煮鍋中加熱加壓40min,在壓力保持不變的情況下冷卻。然后對其外觀、拉斷力、伸長率、剝離力和熱封強度進行檢測,用下降率來評定,公式如下:

 

R=(A-B)/A×100

 

其中R為被檢測項目的下降率(%),A為耐高溫介質(zhì)試驗前被檢測項目的平均值;B為耐高溫介質(zhì)試驗后被檢測項目的平均值。性能要求為“使用溫度為80℃以上的產(chǎn)品經(jīng)耐高溫介質(zhì)性試驗后,應(yīng)無分層、破損、袋內(nèi)、外無明顯變形,剝離力、拉斷力、斷裂標(biāo)稱應(yīng)變和熱合強度下降率應(yīng)≤30%”。

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