電暈處理是薄膜加工中非常重要的薄膜處理工藝，通俗講就是通過高頻電壓對(duì)塑料薄膜表面進(jìn)行電擊處理，使得薄膜表面具備更高的附著性，以便于薄膜的后道加工，如印刷、涂布、復(fù)合等。下面我們將從電暈處理的形式、工藝及電暈失效因素等方面向大家介紹。

電暈處理的形式及分類

電暈處理的根據(jù)不同需要，大致在3個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行處理。即薄膜在線電暈處理；薄膜后加工線電暈處理；兩者結(jié)合，進(jìn)行兩次處理。 

薄膜生產(chǎn)在線電暈處理。即通常所說的熱膜處理，這是最常見的一種處理形式。由于在高聚物分子還沒有完成結(jié)晶的情況下就進(jìn)行處理，因此，處理效果強(qiáng)，但一般只適用于立即進(jìn)行再加工（如印刷、涂布或復(fù)合）的薄膜處理。一般電暈處理裝置設(shè)置在薄膜冷卻定型段后面，卷取裝置之前。 

薄膜后道加工線上電暈處理，即通常所說的冷膜處理，這種形式的處理質(zhì)量還與薄膜的扭轉(zhuǎn)時(shí)間有關(guān)。若薄膜生產(chǎn)后存放時(shí)間長(zhǎng)，析出的添加劑大量附在薄膜表面，增長(zhǎng)薄膜電暈處理后的質(zhì)量。而且還要注意電暈產(chǎn)生的電火花是否會(huì)對(duì)所使用的溶劑產(chǎn)生著火的可能。一般電暈處理裝置設(shè)置在印刷（或涂布、復(fù)合）裝置之前。 

其次就是兩種形式的組合，既先在薄膜的生產(chǎn)線上進(jìn)行處理，然后在薄膜的后加工線上進(jìn)行第二次處理。它適用于第一次處理質(zhì)量差，或第一次處理后存放時(shí)間已長(zhǎng)，處理效果已消退許多的薄膜。 

根據(jù)薄膜使用的不同要求，電暈處理又可分為薄膜單面或雙面電暈處理。對(duì)于高速的流延生產(chǎn)線，有的還采用多組電極，以滿足塑料薄膜后期工藝對(duì)表面張力的要求。

電暈處理機(jī)的主要參數(shù)

電暈處理電壓：施加于處理裝置上的電壓，電壓升高，處理效果增強(qiáng)，但效果沒有線性關(guān)系，因此當(dāng)處理電壓升高到一定值后，處理效果不會(huì)有明顯。因?yàn)殡姇炋幚黼妷号c薄膜的厚度成正向關(guān)系，薄膜制品越高，所需處理電壓越高。通常用于薄膜的處理電壓范圍在10000-20000V之間。輸入電暈處理機(jī)的交流電源必須穩(wěn)定，否則會(huì)使輸出的高頻率電壓波動(dòng)，從而造成薄膜處理效果時(shí)好時(shí)差。對(duì)使用電源波動(dòng)較大的廠家，應(yīng)采用交流穩(wěn)壓器確保電壓穩(wěn)定。 

電暈處理機(jī)的輸出功率：由于電暈處理速度、薄膜種類、經(jīng)歷、寬度等不同，施加的處理功率也不同。目前常用的電暈處理機(jī)的輸出功率范圍2-70kW，如果處理速度增加1倍，處理功率也應(yīng)增加1倍；同理，如果薄膜寬度增加1倍，處理功率也應(yīng)增加1倍；冷膜處理的功率至少比熱膜大1倍。以上也可作為選購電暈處理機(jī)大小的依據(jù)。

處理裝置可以看作為一個(gè)帶損耗介質(zhì)的電容器，當(dāng)輸入電源的頻率升高時(shí)，電流就增加，功率也增加，反之則降低。電暈處理機(jī)一般是通過調(diào)節(jié)電源頻率來改變功率的大小。電暈處理機(jī)的頻率調(diào)節(jié)范圍：10-25kHz。 

電極間隙：電極間隙是指兩電極間的空間距離，即放電頭到地電極邊緣的空間距離。它對(duì)處理程度有兩方面的影響，一方面間隙增大，電暈處理范圍變寬，薄膜在電暈處理相對(duì)停留時(shí)間變長(zhǎng)，有利于改善處理效果；但另一方面使能量分散到更大的空間，處理強(qiáng)度下降，處理效果變差；兩方面作用的結(jié)果，只有在適當(dāng)?shù)碾姌O間隙下，處理強(qiáng)度才會(huì)最大。通常電極間隙控制在1-2mm為宜。另外，將單頭電極改為多頭（如6頭）電極，在同樣的處理?xiàng)l件下，也可提高處理程度。 

由于薄膜種類、后加工形式、后加工時(shí)間等不同，處理程度要求也不同，下表提供幾種薄膜印刷和復(fù)合時(shí)所需的臨界表面張力值。如果立刻進(jìn)行后加工處理的，則參考最小值，反之則應(yīng)參考最大值。  

此外，溫度、濕度   溫度也會(huì)影響處理程度，在實(shí)際生產(chǎn)中，如果電暈處理機(jī)功率小，處理程度不夠，可在處理裝置前設(shè)置紅外輻射燈（指冷膜處理），以提高處理程度。因?yàn)殡姇灧烹娛窃诳諝庵羞M(jìn)行，所以空氣濕度也將影響處理程度�？諝鉂穸却螅ㄈ缒戏降拿酚昙竟�(jié)），處理效果往往不太理想。

電暈處理失效的影響因素

薄膜的處理程度會(huì)隨存放時(shí)間延長(zhǎng)呈指數(shù)規(guī)律消退，消退速度快慢與存放環(huán)境溫度、樹脂牌號(hào)、薄膜厚度等多種因素有關(guān)。

環(huán)節(jié)溫度：存放環(huán)境溫度越高，消退速度越快，并且越徹底。 

樹脂物性：含有添加劑的原料制成的薄膜的消退速度比無添加劑的要快，這是由于這些低分子量物質(zhì)極容易析出，覆蓋在薄膜的表面，使黏附性變差。

薄膜厚度：厚的薄膜消退速度比薄的薄膜更快。

因此，薄膜處理后，最好當(dāng)即印刷、涂布或復(fù)合,以得到最佳的潤(rùn)濕性和附著力。對(duì)不能馬上進(jìn)行后加工的薄膜，應(yīng)注意以下3點(diǎn)：選用消退速度慢的牌號(hào)作為薄膜的原料，這點(diǎn)需要依靠平時(shí)經(jīng)驗(yàn)的積累；適當(dāng)增大處理功率，加深處理程度；盡可能在低溫環(huán)境中存放，以減慢消退速度。