塑料類材料的印刷加工技術(shù)難度大，這主要是指在機(jī)組式柔印設(shè)備上卷筒材料的印刷張力控制難度較大，而印刷張力控制不精確直接導(dǎo)致的就是印刷套準(zhǔn)所需時間加長，模內(nèi)標(biāo)簽材料浪費(fèi)較多，直接造成成本大幅提高。為了降低印刷過程中印刷張力的控制難度，應(yīng)選擇經(jīng)雙向拉伸的模內(nèi)標(biāo)簽材料，這樣對控制原材料的消耗大也有益處。

模內(nèi)標(biāo)簽材料在印刷之前需要測試其表面張力，可以用達(dá)因筆直接測試。模內(nèi)標(biāo)簽材料的表面張力須在38mN/m以上才能使油墨在其表面有良好的附著性，獲得較佳的印刷效果。對于表面張力低于38mN/m的模內(nèi)標(biāo)簽材料要進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻骐姇炋幚�。�?dāng)然，表面處理的效果也會影響印刷成品的色牢度和飽和度。建議采用柔印設(shè)備的標(biāo)簽印刷企業(yè)，選擇表面張力較大的模內(nèi)標(biāo)簽材料。如果需要做表面電暈處理，建議采用連線方式以確保電暈效果。

不同廠家生產(chǎn)的模內(nèi)標(biāo)簽材料背面排氣紋路是不同的，常見模內(nèi)標(biāo)簽背面有光面、橫紋、還有豎紋之分。紋路的選擇是根據(jù)制桶時排氣氣路長短來確定的，一般排氣氣路越短，制桶時模內(nèi)標(biāo)簽與桶體間的空氣就越容易排出，形成氣泡的幾率大大降低，制桶成品率和生產(chǎn)效率就越高。在接到訂單后，模內(nèi)標(biāo)簽印刷企業(yè)一般要根據(jù)模內(nèi)標(biāo)簽的尺寸大小、排版情況確定紋路的方向。檢驗(yàn)紋路選擇合適與否的一種最簡單易行的辦法是用未印刷的模內(nèi)標(biāo)簽材料按照排版方式模切一套完整的標(biāo)簽，然后送到制桶廠做貼桶試驗(yàn)。如果試驗(yàn)成功，就認(rèn)定選擇的模內(nèi)標(biāo)簽材料與排版方式的搭配是合適的，可以放心排版、制版了。

采用UV油墨印刷模內(nèi)標(biāo)簽的窄幅機(jī)組式柔印設(shè)備，每一色印刷完成之后都用紫外燈對油墨進(jìn)行固化處理。紫外燈散發(fā)的熱量會使模內(nèi)標(biāo)簽材料受熱，再經(jīng)印刷過程中的拉伸，必然會使模內(nèi)標(biāo)簽材料發(fā)生變形。如果印刷過程中的印刷張力設(shè)置合適，則印刷后的材料經(jīng)模切成為成品或?qū)⒕硗膊牧锨谐蓡螐埡螅�因塑料材料在外力去除時的收縮趨勢，成品或單張半成品的實(shí)際尺寸會比計算值要稍小一些，所以在模內(nèi)標(biāo)簽設(shè)計出血、拼版、制模切刀版時必須考慮到這一問題。正式印刷之前必須對材料的耐溫性和變形量進(jìn)行測試和計算，方可保證成品尺寸的精確性和印刷合格率。

模內(nèi)標(biāo)簽的應(yīng)用特性決定了其對耐溶劑性、耐酸堿性、防水性、防油性、耐摩擦性等有較高要求。在柔印設(shè)備上，使用UV油墨印刷模內(nèi)標(biāo)簽的效果最好，能最大程度地滿足上述要求。在選擇UV油墨時要注意以下幾個問題：

并不是最貴的或進(jìn)口的UV油墨才是最好的，只有符合印刷設(shè)備使用要求、客戶認(rèn)可、能夠生產(chǎn)出合格模內(nèi)標(biāo)簽的UV油墨才是適合的。不同領(lǐng)域的終端客戶對模內(nèi)標(biāo)簽的性能要求級別和標(biāo)準(zhǔn)也不一樣，比如化工類的大包裝潤滑油產(chǎn)品經(jīng)常擺放在室外，因此，要求所選用模內(nèi)標(biāo)簽的抗曬級別達(dá)到8級方可符合要求，這意味著其UV油墨也要有較高的抗曬性能，不能夠使用普通的UV油墨。但是，也不能簡單地依此類推，要求潤滑油包裝上的所有模內(nèi)標(biāo)簽都采用抗曬UV油墨印刷。如果選用具有較高抗曬性能的UV油墨印刷擺放在室內(nèi)的小包裝潤滑油產(chǎn)品的模內(nèi)標(biāo)簽，就會使模內(nèi)標(biāo)簽的印刷成本增加數(shù)倍。因此，UV油墨的規(guī)格型號選擇應(yīng)該堅持“只選對的不選貴的”原則。

確定UV油墨的規(guī)格型號之后，選擇UV油墨的生產(chǎn)廠家也要理性。不能單一考慮UV油墨的價格，應(yīng)從綜合成本的角度出發(fā)來選擇UV油墨。如果同一個生產(chǎn)廠家的四色原墨能夠滿足生產(chǎn)要求，那么最好使用同一個生產(chǎn)廠家的UV油墨;如果考慮使用兩家甚至多家的UV油墨，就必須用所選的各色油墨進(jìn)行打樣，并校色。這是因?yàn)椴煌琔V油墨生產(chǎn)廠家執(zhí)行的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不同，所生產(chǎn)油墨的色相存在差異，必須校色。另外，用不同生產(chǎn)廠家的UV油墨配制專色時，常出現(xiàn)所配專色色相不穩(wěn)定的情況，因此，在正式批量生產(chǎn)前必須注意此問題。

與傳統(tǒng)膠印的疊印方式不同，每個色組都配有對應(yīng)固化裝置的窄幅機(jī)組式柔印設(shè)備，其采用干式疊印法。UV油墨的固化情況將直接影響模內(nèi)標(biāo)簽的印刷質(zhì)量。不同生產(chǎn)廠家提供的UV油墨因其中光引發(fā)劑含量不同，導(dǎo)致固化速度不同、固化程度也不同。如果印刷時采用統(tǒng)一的固化時間，則可能出現(xiàn)前一色墨未完全固化，后一色墨就疊印的情況，從而出現(xiàn)疊印不實(shí)、圖文失真、色牢度不夠等問題。由此可見，使用同一生產(chǎn)廠家的UV油墨比同時使用多個生產(chǎn)廠家的UV油墨出現(xiàn)此類問題的幾率要低。所以，模內(nèi)標(biāo)簽印刷企業(yè)在正式生產(chǎn)前必須對所用UV油墨的固化時間進(jìn)行測量。如果其中一色UV油墨的固化時間相對過長，將會嚴(yán)重制約印刷機(jī)的生產(chǎn)速度。確保各色UV油墨的固化時間相當(dāng)，才能獲得高速、高效的印刷。遇到上述UV油墨固化時間相差較大的問題時，一般需要與油墨生產(chǎn)廠家多溝通交流，由其提供更有效的解決方案。

光油的選擇

對于模內(nèi)標(biāo)簽而言，靜電控制是十分關(guān)鍵的，對其進(jìn)行上光處理，也有助于靜電的消除。光油中加入的流平劑、靜電消除劑等助劑，可以增加上光的平整度和模內(nèi)標(biāo)簽的抗靜電能力。光油要求抗靜電的目的有兩個方面：一方面，要消除模內(nèi)標(biāo)簽材料經(jīng)過各個色組時因摩擦產(chǎn)生的靜電；另一方面，還要抑制模內(nèi)標(biāo)簽材料從上光機(jī)組單元到模切單元這一段距離再產(chǎn)生靜電，以及模內(nèi)標(biāo)簽成品在包裝、運(yùn)輸過程因摩擦和溫濕度變化而產(chǎn)生的靜電。因此，選擇光油時除了要考慮其耐酸堿性、防水性、防油性、耐摩擦性等指標(biāo)參數(shù)是否達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)外，抗靜電性的指標(biāo)也尤其重要。