自從2015年5月8日國務院印發(fā)《中國制造2025》規(guī)劃綱要以來，智能制造逐漸成為中國制造企業(yè)轉型升級的方向和目標。而未來的包裝印刷“智能工廠”，將不會再制造統(tǒng)一的、毫無差別的產品，而是通過數字化、柔性化的包裝印刷設備，生產億萬種定制化的產品。

不過，對于傳統(tǒng)的包裝印刷業(yè)來說，面對動輒千萬的印刷機和數似億計的固定資產，想要轉型談何容易！如何充分利用現有的設備，通過加持信息化和智能化的智能控制模塊、軟件模塊或電子芯片，實現包裝印刷的智能制造，儼然已成為擺在全行業(yè)人士面前最緊迫的任務。

令所有人都想不到的是，早在2006年，位于浙江的東經包裝集團就開始了“包裝印刷工業(yè)4.0”嘗試。東經認為新型工業(yè)化其實就是“一般生產力+信息化+標準化”，為此，東經組建的一個20多人的信息化團隊積極實施推行了現場信息化、裝備智能化、服務網絡化及RFID與物聯網融合的智能化工廠建設，并掀起了一場偉大的試驗。

東經之所以率先嘗試智能化工廠的建議，除了包裝用戶已經出現個性化需求外，另一個原因是東經想徹底改變行業(yè)“小公司效應”和群龍無首狀態(tài)，以期通過建立信息化網絡聯結平臺為核心，把分散的小型包裝企業(yè)聯結成一張網，通過建立專業(yè)的全面包裝服務（CPS）團隊為包裝用戶提供包裝管理與設計服務，并以服務為龍頭獲取訂單，通過網絡聯結平臺向網絡成員分配生產任務來履行訂單，形成服務于包裝用戶和包裝供應商“兩面市場”的全新商業(yè)模式。

“東經模式”的核心邏輯是通過將計劃系統(tǒng)、物流配送管理系統(tǒng)和結算管理系統(tǒng)進行聯結，將單個工廠納入網絡化生產，從而充分的利用產能，降低整體生產成本和交易成本。用信息化改造產業(yè)集群，在兩化融合基礎上建立“分散生產能力單元+標準化+信息化”的動車組式供應-服務網絡。

雖然這一嘗試因為過于超前而功虧一匱，但“東經模式”卻給當前的包裝印刷業(yè)向智能制造轉型提供了非常寶貴的財富。談到這一項目的最終擱淺，項目負責人王甲佳先生至今仍然抱憾不已。

那么，當年東經包裝是怎樣對傳統(tǒng)設備進行改造，為傳統(tǒng)設備智能化進行賦能的呢？

首先，東經包裝“智能工廠”建設的一項重要內容就是建立適合自身的信息物理系統(tǒng)(CPS)。該系統(tǒng)將原輔材料、訂單信息、制程物品、運輸交貨、客戶服務和操作管理人員進行互聯，實現由分段操作、集中控制向分散式增強型控制基本模式的轉變。最終建立起高度靈活的個性化和數字化的產品與服務的生產模式，推動制造業(yè)向智能化轉型。

其次，王甲佳們還通過采用網絡傳感技術，把機器裝備與網絡聯結生產系統(tǒng)連為一體。經初步試驗，不但可以即時把能力單元運行情況、任務執(zhí)行情況反映到系統(tǒng)中，而且通過質量識別建模，還可以進行實時質量監(jiān)督，對機器運行參數進行監(jiān)控，及時發(fā)出相關質量控制與設備維護指令等。

當時，東經的信息化團隊對未來包裝印刷制造企業(yè)的生產前景是這樣描繪的：工廠車間配備幾臺或十幾臺“智能化”的設備，制程中的半成品通過信息系統(tǒng)自動控制的地板鏈和輸送車進行流通。“智能制造”的流程中，每一個包裝制品都有一個芯片或者二維碼。這個具有“大腦”功能的芯片或二維碼可以指令包裝印刷設備印刷什么樣顏色、模切成何種形狀及進行哪些后道加工等。工廠的員工則可借助智能手機或中央控制系統(tǒng)進行查詢或全程操控。

雖然東經包裝的智能化工廠建設因為太過超前而未能實現宏愿，但卻給包裝印刷行業(yè)留下了彌足珍貴的經驗。當前，隨著物聯網大潮的滾滾而來，小批量、差異化、個性定制已經成為時代潮流，傳統(tǒng)企業(yè)向智能化工廠升級也迫在眉睫。

那么，傳統(tǒng)企業(yè)如何跟隨現在的市場潮流，利用現有資源，穩(wěn)步實現調整與升級呢？對此，包小編有幸邀請到”中國新材料與新包裝融合創(chuàng)新論壇“（9月22日在深圳舉辦）的演講嘉賓王甲先生，請他對傳統(tǒng)包裝印刷企業(yè)在智能制造的背景下如何調整升級提出一些建議，他欣然作答。

王甲佳先生給出了以下五點建議：

1.從客戶中來，到客戶中去。善于“管理”客戶的需求。用專業(yè)方法、專業(yè)工具影響客戶的采購決策與采購行為。尤其是在訂單批量越來越小的情況下，用“除法”來合并客戶對紙包裝的尺寸、配材等規(guī)格。特別要關切所服務行業(yè)的變遷，包裝形態(tài)的變化，尤其是（大貨、快遞）運輸包裝、銷售包裝、應用包裝的變化。從場景服務維度來認知包裝。

2.生產方式的變革，優(yōu)先于生產力的變革，也就是說在存量生產設備、設施最低限度的技改的情況下，最大程度通過訂單履行過程的集約化實現產能潛力的提升與產能釋放。通過訂單的分類生產，實現最少化的換型（時間）成本。

3.與其效仿傳說中的工業(yè)4.0，不如將生產能力在一定區(qū)域內社會化，和同行形成新的競合關系。至少實現自身各個環(huán)節(jié)的產能有序向客戶開放，下單可以“一刀準”。

4.由外到內、由非核心到核心的業(yè)務變革。運輸服務，以“平方/車”的績效核算為核心保證車輛運力的釋放。為生產、交付體系提供環(huán)境整頓服務，包括客戶需求的集中化，交貨期的預計，客戶下單的支持、換型物料（啤機模板、印刷版面、油墨等）的前推準備等等。

5.通過價格杠桿、積分以及一些“互聯網思維”的手段，調整與客戶的關系。

9月22日，由"包裝地帶"和"尋材問料"聯合舉辦的“2017中國新材料與新包裝融合創(chuàng)新論壇”將在深圳隆重召開。屆時，與會嘉賓有能夠聆聽到王甲佳先生關于傳統(tǒng)包裝印刷制造行業(yè)如何充分利用大數據時代下的信息技術、互聯網和物聯網技術，實現網絡與信息物理系統(tǒng)(CPS)的融合的演講。歡迎大家踴躍報名參加并在現場互動交流。

王甲佳個人介紹

王甲佳。蘇州悅果互動信息技術有限公司執(zhí)行董事，時間鏈理論創(chuàng)始人，商業(yè)生態(tài)構建的實踐者，互聯網資深人士，CIO時代學院同學會秘書長。15年制造業(yè)、傳統(tǒng)零售業(yè)CIO工作經歷，30多家媒體發(fā)表文章1000多篇，2012年與崔強等人合著《隨時隨地秀微博》一書，2015年12月，《“輕店”掘金》出版。

曾任溫州市信息管理學會秘書長，北京大學CIO班同學會副會長，浙江省制造業(yè)信息化專家組特聘專家。擅長傳統(tǒng)企業(yè)向移動互聯網進行O2O進化之業(yè)務。 2006年-2009年，帶領團隊執(zhí)行的溫州東經內外部供應鏈集成項目，被評為中國兩化融合第一批典型。