由于尼龍膜的吸潮性以及吸潮后會(huì)引起的一系列不良后果，尼龍膜的使用環(huán)境和存放環(huán)境對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量十分重要。

        1、生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度控制

        尼龍膜一般應(yīng)存放在23℃、±3℃左右，干濕度差在60%RH±5%RH范圍內(nèi)比較理想，尼龍膜不能直接放置于地板、露天，以免吸濕受潮。而生產(chǎn)環(huán)境的干濕差一般不超過75%RH，若達(dá)80%RH應(yīng)停止生產(chǎn)(特別是復(fù)合生產(chǎn))以免產(chǎn)生不良后果。

        若趕任務(wù)一定要投產(chǎn)，可在生產(chǎn)場(chǎng)地加放排風(fēng)扇和除濕機(jī)，加強(qiáng)室內(nèi)空氣流通，使生產(chǎn)環(huán)境濕度降至70%RH以下再生產(chǎn)�？傊�，在濕度超過70%RH時(shí)一定慎重使用，在氣溫偏低或濕度偏大時(shí)使用，一定要開啟印刷和復(fù)合機(jī)的預(yù)熱設(shè)備，先將尼龍膜預(yù)熱，烘干附于尼龍膜表面的水分，以利于印刷、復(fù)合生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

        在冬春之交季節(jié)，由于溫度變化較大，在使用混合溶劑時(shí)要注意隨氣溫的變化進(jìn)行有效調(diào)整，防止溶劑揮發(fā)太快或殘留溶劑太多產(chǎn)生的質(zhì)量事故。車間環(huán)境控制可保持濕度在50％～60％RH，夏季溫度在20～22℃最佳，這是因?yàn)橛∷④囬g在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱能釋放，控制好溫、濕度是保證印刷質(zhì)量的首要條件。

        在干式和無溶劑復(fù)合工藝中，不同型號(hào)的雙組份聚氨酯粘合劑對(duì)水和醇類的敏感度都不一樣。超出范圍就有可能造成不干的現(xiàn)象。敏感度超出范圍越多，柔韌性就越差,復(fù)合后的產(chǎn)品有時(shí)會(huì)發(fā)硬、發(fā)脆。因此，會(huì)嚴(yán)重影響復(fù)合效果，這是因?yàn)闊o溶劑聚氨酯膠粘劑中含有NCO基團(tuán)，可以和活性氫原子反應(yīng)，這些反應(yīng)會(huì)消耗異氰酸酯，使之參與膠液反應(yīng)量減少，同時(shí)又放出CO2，使膠層含有氣泡，對(duì)于復(fù)合極為不利，也會(huì)造成表面不干或粘合強(qiáng)度下降。

對(duì)尼龍膜、玻璃紙等吸潮性很強(qiáng)的材料，印刷后殘留溶劑及空氣中濕度要嚴(yán)加管理控制。在尼龍膜家族中，PA6膜的吸水率最大，飽和吸水率可達(dá)9%左右，雙向拉伸尼龍薄膜受潮吸濕后除起皺外，還會(huì)橫向伸長(zhǎng)、縱向縮短，并且隨濕度升高而伸長(zhǎng)率變大，伸長(zhǎng)率最大可達(dá)1.5%。如濕度在75%RH，橫向伸長(zhǎng)0.37%左右，而縱向?yàn)?0.28%；若濕度升至85%RH，則橫向伸長(zhǎng)0.5%，縱向-0.38%。

        尼龍膜吸潮后其應(yīng)力--應(yīng)變曲線變化顯著。尼龍膜吸潮后，并不會(huì)對(duì)電暈效果產(chǎn)生較大影響，但會(huì)對(duì)油墨和膠粘劑的附著力產(chǎn)生較大影響。一般尼龍膜含水率超3%時(shí)，不但會(huì)影響油墨和膠粘劑的附著力，同時(shí)還會(huì)使薄膜手感發(fā)硬，表面泛黃而影響外觀。因此對(duì)于尼龍膜的儲(chǔ)存和使用要特別注意，以防受潮吸濕。
       
 2、印刷中盡量少用或不用醇類溶劑

        印刷尼龍薄膜有其專用的聚氨酯樹脂類油墨，在使用聚氨酯樹脂類油墨時(shí)注意少加或不加醇類稀釋溶劑。因?yàn)榫郯滨�樹脂本身是�?OH封端的，-OH能與聚氨酯膠粘劑的固化劑中的異氰酸酯基-NCO發(fā)生反應(yīng)，使固化劑參與膠粘劑主劑反應(yīng)的量減少，影響粘合強(qiáng)度。如若一定要加入醇類稀釋溶劑，也應(yīng)盡量控制在5%以內(nèi)，(注意檢查所用溶劑的純度)。并在印刷過程中將溶劑殘留量降至最小限度（一般總量＞3mg/m2）。

        在采用無溶劑復(fù)合工藝時(shí)，應(yīng)在印刷工序?qū)�殘留溶劑清除干凈，因無溶劑復(fù)合沒使用溶劑，也就不存在溶劑殘留問題。無溶劑復(fù)合無法降低由于印刷造成的殘留溶劑，因此對(duì)印刷殘留溶劑的控制提出了更高的要求。無溶劑復(fù)合膠不含有機(jī)溶劑，不會(huì)增加殘留溶劑，但同時(shí)也不會(huì)降低由于印刷而帶來的溶劑殘留。只有將印刷殘留溶劑盡量減少，才能真正杜絕最終成品的異味。

        用于水性油墨印刷的薄膜在印前最好隨機(jī)進(jìn)行電暈處理，以保證油墨對(duì)薄膜的附著力。在印刷有白墨打底的印件時(shí),最好在白墨中加入少量的通用型固化劑以提高復(fù)合牢度。(根據(jù)油墨廠家按要求加入量使用)。印后應(yīng)盡快進(jìn)行復(fù)合生產(chǎn),剩余材料可用含有鋁箔的包裝膜包裝好,以防空氣中水蒸汽侵入受潮,剩膜應(yīng)放置于干燥通風(fēng)處,再用時(shí)最好提前2~3小時(shí)放置于熟化室，以烘干尼龍膜表面水蒸汽，使材料免于受潮而影響產(chǎn)品質(zhì)量。（本文選自《生產(chǎn)環(huán)境溫濕度變化對(duì)印刷、復(fù)合質(zhì)量的影響》，作者：陳孟杰，全文已刊于《包裝前沿》。歡迎訂閱：謝先生：020~85626447/605，13310896471。更多技術(shù)內(nèi)容可瀏覽包裝前沿信息網(wǎng)www.pack168.com）