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如何排除復(fù)合膜剝離強(qiáng)度的所有干擾,都在這兒了
2017-05-17 09:49:33   作者:泠泠   來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)   評(píng)論:0 點(diǎn)擊:

【看點(diǎn)】復(fù)合膜剝離強(qiáng)度是困擾軟包廠的一大問(wèn)題,有太多因素都可能對(duì)其產(chǎn)生影響。一旦剝離強(qiáng)度發(fā)生變化,最終的包裝質(zhì)量就會(huì)有問(wèn)題。本文從生產(chǎn)工藝、原材料兩方面剖析影響剝離強(qiáng)度的因素,以供參考。

 

 

 

一、生產(chǎn)工藝

1、上膠量不足

(1)膠液濃度偏低。根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及用途確定所要求的上膠量,來(lái)調(diào)配適當(dāng)?shù)哪z液濃度。

 

(2)膠液在刮刀上回流時(shí),氣泡未能及時(shí)消除。在涂膠輥兩邊緣處,各粘結(jié)一片紙條,使刮刀上的膠液在回流到膠槽過(guò)程中延緩回流時(shí)間,給膠液氣泡提供充分的破裂時(shí)間。

 

(3)涂膠輥未及時(shí)清洗,造成網(wǎng)眼堵塞。在停機(jī)前,用溶劑清洗涂膠輥,并在清洗過(guò)程中,用毛細(xì)銅刷不斷刷洗;同時(shí),根據(jù)上膠量的不斷減。ㄖ贫ㄒ粋(gè)下限,如3 克/平方米),低于這個(gè)下限就必須定期清洗。

 

(4)壓輥硬度偏低采用硬度較大的壓輥。

 

(5)網(wǎng)線輥線數(shù)與上膠量的匹配。上膠量的大小與網(wǎng)線輥的線數(shù)匹配是一一對(duì)應(yīng)的,所以在確定了上膠量后,必須選用與之相匹配的網(wǎng)線輥。

 

(6)壓力過(guò)大,使上膠輥繞曲變形,造成局部上膠量不足。適當(dāng)控制壓輥壓力,盡量減小涂膠輥的這種繞曲變形。

 

(7)膠液為粘流體,在生產(chǎn)過(guò)程中,速度偏高,造成局部上膠量不足。嚴(yán)格控制線速度,不可超過(guò)工藝要求的線速度。

 

(8)油墨層偏厚,在復(fù)合過(guò)程中作為載膠膜,在涂膠時(shí)油墨層消耗一定量的粘合劑,造成涂膠量不足。對(duì)于滿版印刷材料,在復(fù)合時(shí)適當(dāng)?shù)脑龃笊夏z量,并且提高固化劑的量。

 

2、烘干溫度

(1)烘干溫度偏低,風(fēng)速/風(fēng)量不足,造成容積揮發(fā)不徹底。按階梯溫度提高烘干溫度,在條件允許的情況下,盡量把第三階段的溫度升得高一點(diǎn),加大風(fēng)速/風(fēng)量。

 

(2)烘干溫度過(guò)高,造成結(jié)膜現(xiàn)象。控制有效的烘干溫度。

 

(3)在印刷時(shí)烘干效果差。尤其是在印刷復(fù)合色時(shí),由于烘干效果差造成油墨之間的親和性不好,造成剝離強(qiáng)度低。

 

3、復(fù)合部

(1)復(fù)合溫度偏低

經(jīng)過(guò)烘箱烘干后,膠膜失去了流動(dòng)性能,但是在內(nèi)部還存在著一定的蠕動(dòng)性能,并隨著溫度的提高而增加,從而提高了復(fù)合材料的復(fù)合強(qiáng)度。因此,不能忽視溫度在復(fù)合中的影響,并且要確保有效的復(fù)合溫度。

 

(2)復(fù)合壓力不足

經(jīng)過(guò)烘箱烘干后,膠膜失去了流動(dòng)性能,但是在內(nèi)部還存在著一定的蠕動(dòng)性能,這種性能隨著壓力的增大而增強(qiáng),并且有利于二次溜平,減少細(xì)微缺陷。因此,壓力必須足夠大。

 

(3)復(fù)合夾角過(guò)大

夾角過(guò)大可想而知在復(fù)合過(guò)程中,與空氣的接觸面就增大了,這樣就有可能帶入一定量的空氣,從而影響復(fù)合質(zhì)量,尤其是空氣中的水蒸氣,帶入空氣中后,會(huì)與膠膜中的固化劑反應(yīng),造成固化不徹底以及有氣泡產(chǎn)生。所以,復(fù)合夾角不宜過(guò)大。

 

4、環(huán)境濕度偏高

環(huán)境中的濕度偏高,在復(fù)合中帶來(lái)的質(zhì)量問(wèn)題是多方面的,如涂膠輥在涂膠過(guò)程中,膠液中的乙酸乙酯會(huì)不斷揮發(fā),乙酸乙酯的揮發(fā)會(huì)帶走一定的熱量,造成了局部變冷,使空氣中的水蒸氣大量凝結(jié)在涂料棍上,回流到膠槽中,水與膠中的固化劑反應(yīng)形成固化劑不足現(xiàn)象。

 

二、原材料

1、薄膜材料

(1)表面張力低,達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。在復(fù)合過(guò)程中做電暈處理,使薄膜表面氧化,由非極性變?yōu)闃O性,增加表面粗糙度,提高表面張力,從而使粘合劑的浸潤(rùn)性得到提高。

 

(2)鍍鋁膜的鍍鋁效果差,在生產(chǎn)過(guò)程中被轉(zhuǎn)移。制定鍍鋁強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn),增強(qiáng)鍍鋁強(qiáng)度測(cè)試。選用知名企業(yè)的產(chǎn)品。

 

(3)放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng),薄膜中的助劑析出復(fù)合前,做表面清理。

 

(4)放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng),薄膜表面老化及時(shí)使用,縮短放置時(shí)間。

 

(5)放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng),薄膜表面吸潮方法同上。

 

2、粘合劑

(1)誤用粘合劑型號(hào)。選用正確的粘合劑型號(hào),不可混用。

 

(2)粘合劑放置時(shí)間偏長(zhǎng),空氣中的水分溶于粘合劑中,損耗了固化劑。現(xiàn)用現(xiàn)配,對(duì)于剩余膠液,可作為下一次同一種粘合劑的稀釋劑。

 

(3)未用完的粘合劑,放置后繼續(xù)使用。不可再次使用,作為同一種粘合劑的稀釋劑。

 

3、乙酸乙酯

乙酸乙酯的純度不達(dá)標(biāo),含水及醇類(lèi)物質(zhì)偏高。嚴(yán)格按照“氨酯級(jí)”乙酸乙酯的要求使用乙酸乙酯,采用正規(guī)大公司的產(chǎn)品,不可輕易使用非正規(guī)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品,因?yàn)?ldquo;氨酯級(jí)”乙酸乙酯的生產(chǎn)控制要求非常高,非正規(guī)企業(yè)很難生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品(即含水及醇類(lèi)物質(zhì)偏高)。

 

4、油墨

(1)誤用油墨,把表印油墨當(dāng)作里印油墨使用。在使用前,必須分清楚所要使用的油墨是作為表印還是里印(即復(fù)合面印刷)。

 

(2)油墨與粘合劑不匹配(體系)。對(duì)于鍍鋁復(fù)合,可以適當(dāng)控制干燥效果,使膠膜保持一定的柔韌性(即在復(fù)合過(guò)程中,不可使膠膜干燥太徹底),在膠液配置時(shí)可以適當(dāng)減少固化劑。特殊涂膠法(即在鍍鋁膜上涂膠)對(duì)于鍍鋁復(fù)合來(lái)說(shuō),是解決復(fù)合強(qiáng)度偏低的途徑。

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