一、細(xì)線條印跡不清晰

1、油墨內(nèi)連結(jié)料干燥太快，油墨尚未轉(zhuǎn)移到承印物上就干固了，解決方法是在油墨中適當(dāng)加入醇類溶劑，諸如丁醇，加以調(diào)節(jié)。因為醇類溶劑可以改善油墨轉(zhuǎn)移性能。

2、一般在開機(jī)時印刷速度較慢，金、銀墨容易出現(xiàn)轉(zhuǎn)移不良，造成細(xì)線條印不上。只要提高中速，油墨的轉(zhuǎn)移性自然也就會好起來。

3、印刷堵塞，印版堵塞嚴(yán)重時，需專用清洗劑清洗。

4、攪墨輥與印版分離，墨槽內(nèi)攪墨輥如果與印版分離，同時也有可能造成細(xì)線條印不上。尤其是在印金、銀墨時最容易發(fā)生，應(yīng)加以注意。

5、進(jìn)行塑料薄膜印刷時，往往刮刀質(zhì)量問題出現(xiàn)一些刀線而網(wǎng)深又深。適當(dāng)?shù)拇碉L(fēng)可以降低刀線的產(chǎn)生，但如果吹風(fēng)太大，有時也會將細(xì)線條吹掉印不上。解決方法是更換利刀或研磨刮刀，直到細(xì)線條印上為止。

二、成品收卷后背影反粘

印金、印銀成品收卷后背面反粘導(dǎo)致印品報廢，這一故障在彩印包裝行業(yè)常常出現(xiàn)，特別是印刷青金時最容易出現(xiàn)。

1、收卷張力過大

收卷太緊，油墨中的溶劑不能安全揮發(fā)，而且印品受到的壓力過大，自然容易反粘，解決方法是降低收卷張力，降低反粘概率。

2、金、銀墨干燥慢

金、銀墨的特殊性質(zhì)決定了它們的親和性不良，所以業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，印金后成品須及時進(jìn)行加工和復(fù)合，同時印金、銀時要過快干溶劑，讓油墨中的溶劑加速揮發(fā)甚至完全揮發(fā)，提高烘干溫度也很重要，如果為表印墨是用甲苯：乙酯：異丙醇=5:2:3為宜，如果為里印墨則為甲苯：丁酮：乙酯=6:2:2或7:2:1，同時不妨一試，如果印品泛白，有泛絲等現(xiàn)象則說明色案太快干，再現(xiàn)性不良，解決方法是適當(dāng)使用慢干溶劑即可解決。

3、車間溫濕度控制不當(dāng)

印品反粘，脫層還與車間溫濕度有關(guān)，當(dāng)濕度偏大時，就容易發(fā)生發(fā)粘，所以有條件的企業(yè)都應(yīng)裝上空調(diào)對車間溫濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使印品獲得最理想的印金、印銀效果，當(dāng)印金、印銀成品需要復(fù)合時，應(yīng)選擇滲透性強(qiáng)、固化性能不好不易使金粉起反應(yīng)的粘合劑，適當(dāng)增加粘合劑的涂布量，提高復(fù)合壓力和烘干溫度也是很重要的。

4、不同類型油墨的影響

不同類型的油墨輥進(jìn)行印刷、印金、銀部分容易脫落、反粘，使產(chǎn)品報廢，封刀處易發(fā)生分層或稱脫層現(xiàn)象，這主要是金、銀的特有性質(zhì)決定的，不親和于不同類型的油墨，解決方法則是，使金墨的印刷適性與其他漬墨相適應(yīng)，即表印與黑印，表印與里印進(jìn)行印刷，不混用。

5、毛邊、斑點

大面積部分產(chǎn)生斑點花紋，光澤極差，部分印墨是圖文邊緣向外擴(kuò)散。原因可能是油墨太稀，印版網(wǎng)穴過深，塑料薄膜上積累了大量的靜電荷。解決方法：減少溶劑用量；制版時版紋不宜過深；對塑料薄膜進(jìn)行抗靜電處理。

6、逃色

細(xì)線條部分印色不清或印不出來。造成的原因是：連結(jié)料干燥過快，印刷速度太慢；大面積金銀墨色塊與細(xì)線條金色并存，顧此失彼。排除方法：可加丁醇進(jìn)行調(diào)節(jié)粘度，適當(dāng)提高印刷速度，將大面積色塊與細(xì)線條分成兩塊版。

7、金墨疊印不實，露金

原因：干燥不夠充分，印版滾筒上的網(wǎng)穴深度不夠、解決方法：在金墨中加入適量的快干溶劑，適當(dāng)調(diào)整印刷壓力或加大網(wǎng)穴深度。