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影響分切膜質(zhì)量的八個因素,我各個擊破
2017-05-29 20:05:29   作者:力量   來源:網(wǎng)絡(luò)   評論:0 點擊:

【看點】影響分切膜質(zhì)量的因素有很多,比如薄膜膜幅的松弛、薄膜復(fù)卷軸的引力、膜卷歪斜造成的移位、復(fù)卷積聚造成的松弛、縱向切刀的軸向移位、放卷軸和復(fù)卷軸直徑變化的跟蹤、放卷軸或復(fù)卷的校正、縱向分切挑戰(zhàn)線條等,本文逐個分析,以供參考。

 

 

1、薄膜膜幅的松弛

所有薄膜膜幅的橫向長短,都不盡相同,如果寬度的變化大于膜幅,為了應(yīng)對張力的變化,很多縱切后的薄膜會松弛下來,并且由于張力小而缺乏挺度和牽引力,這時整個膜幅會發(fā)生移位。

 

2、薄膜復(fù)卷軸的引力

因為粘膠和靜電的共同作用,必須用力才能將薄膜從放卷軸上剝下。如果粘力和靜電作用太強或有變化,會直接導(dǎo)致放卷軸的纏繞和跟蹤問題。

 

3、膜卷歪斜造成的移位

即使薄膜長度比張力小,也可能引起跟蹤問題。一般卷軸比較容易傾向張力緊的薄膜,薄膜歪斜和牽引力的變化都將造成膜卷移位。

 

4、復(fù)卷積聚造成的松弛

鎖閂纏繞對卷軸直徑變化非常敏感,因為不是差式復(fù)卷,放卷軸可以以不同的旋轉(zhuǎn)速率運作,薄膜越薄,卷軸直徑越小,卷筒薄膜的積聚越少,結(jié)果就導(dǎo)致了薄膜膜卷的松弛和移位。

 

5、縱向切刀的軸向移位

有時候分切薄膜開始時,分切不夠整齊,但這并不屬于跟蹤故障,解決這種情況的辦法是,采用刻度指示器來測定縱向切刀在旋轉(zhuǎn)和裝料時的橫向移位,這時可以通過它來掌握縱切寬度變化,但所有的切刀要運行一致,才能保證被分切的每個膜卷絕對一致。

 

6、放卷軸和復(fù)卷軸直徑變化的跟蹤

下游卷軸的圓柱度會使薄膜跟著直徑大的一邊走,而復(fù)卷軸沒有圓柱輪廓,但也會有同樣的效果。將膜卷牽引到直徑大的一面,疊板和間隙卷軸也可以避免此類問題。

 

7、放卷軸或復(fù)卷的校正

通常的進(jìn)料規(guī)則,限定了薄膜跟蹤進(jìn)入下游卷軸,它是跟轉(zhuǎn)動軸方向垂直,同理,如果校正錯誤,偏離中心或復(fù)卷軸都會重新改變,膜卷的橫向位置。在掌握這些工藝操作原理后,就可避免上述問題的發(fā)生,從而減少浪費。

 

8、縱向分切挑戰(zhàn)線條

將均質(zhì)的寬幅材料分切成窄卷,相對比較容易。但如果要把材料分切成線狀或條紋狀,切邊的尺度非常嚴(yán)格,就會感到非常困難。但可能有一些熟練操作工,有一些高精度縱切經(jīng)驗,可將分切的寬度公差控制在±0.003in內(nèi)。還要特別注意的一點是:分切的寬度定位規(guī)格要比高精度縱切高出10倍以上。

 

在正常生產(chǎn)中,導(dǎo)致分切加工的困難,原因就在于公差高精度縱切本身就很不容易,還必須面對三個對公差有影響的問題,即張力、平整度和分切刀片的位置。對于高精度的分切加工,還有若干公差問題需要解決。

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