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干式復(fù)合產(chǎn)品產(chǎn)生"斑點或氣泡"現(xiàn)象及原因分析
2017-07-24 10:24:32   作者:力量   來源:網(wǎng)絡(luò)   評論:0 點擊:

一、鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品產(chǎn)生"斑點或氣泡"

產(chǎn)生斑點現(xiàn)象現(xiàn)場觀察:

(一)復(fù)合產(chǎn)品墨層深淺不一,有色澤差異,或網(wǎng)輥上沾附有油墨痕跡,該復(fù)合產(chǎn)品一下機(jī)即有灰白色斑點,但是通過熟化后,這種現(xiàn)象有所減輕或消除。

現(xiàn)象分析:

1、印刷膜復(fù)合后,復(fù)合層間剝離強度多少會有差異,油墨本身遮蓋力較差,通過鍍鋁層反光,形成了"斑點"現(xiàn)象,該現(xiàn)象將無法消除。

2、油墨中的塑料(鈦白粉)及樹脂被粘合劑中的乙酯所浸潤即油墨層被粘合劑中的乙酯所溶解,從而看起來有灰白色斑點,但通過熟化后,這種現(xiàn)象會有所減輕。

3、復(fù)合時所用的膠粘劑粘度太高,容易將印刷墨拉到網(wǎng)輥及膠盤中,造成印刷層深淺不一,通過鍍鋁層反光,形成所謂的"斑點"現(xiàn)象。

解決辦法:

1、上述兩種原因往往會同時存在,解決時要互相考慮到。采用遮蓋力較好的油墨是消除造成的斑點現(xiàn)象最根本的解決方法。

2、通過提高烘道溫度和風(fēng)量減少殘留溶劑量。同時對于PET鍍鋁膜復(fù)合,可以采用PET鍍鋁膜上膠,隔絕乙脂溶劑對油墨的影響。

3、至于第3種情況,如果復(fù)合時涉及到VM-PET時,可以通過反復(fù)合,即采用PET鍍鋁膜上膠。另外關(guān)鍵還是在于膠粘劑粘度的掌握,首先要降低膠粘劑濃度、粘度。最好采用高固含量低粘度膠粘劑,在高濃度,低粘度條件下先用較淺的網(wǎng)紋輥上膠。

(二)復(fù)合產(chǎn)品出現(xiàn)斑點,在印刷膜上膠后停機(jī)觀察,膠層產(chǎn)生收縮現(xiàn)象,該現(xiàn)象產(chǎn)生的斑點通過熟化后也不會減輕或消除。

分析和解決辦法:

1、采用了表印改性的油墨,印刷層表面張力較低,導(dǎo)致膠粘劑在其表面產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。

2、膠粘劑本身涂布性能較差,或濃度太高造成膠粘劑表現(xiàn)張力過高。復(fù)合時在印刷膜處產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。

3、膠粘劑配制后放置時間過長,加上室內(nèi)溫度及濕度都較高,使配制后的膠粘粘度上升,影響了涂布性能。

4、乙酸乙酯內(nèi)混入了高表面張力的水份等雜質(zhì)。配制成膠液后涂布性能變差,同時隨時間的越長,這種效果越明顯。

(三)復(fù)合產(chǎn)品出現(xiàn)"斑點",在印刷膜上膠后停機(jī)觀察,膠層不產(chǎn)生收縮現(xiàn)象,同時產(chǎn)生的"斑點"通過熟化后也不會減輕或消除。通過層間剝離,有"斑點"處與無"斑點"處剝離強度有很明顯的差別。

現(xiàn)象分析:

1、復(fù)合產(chǎn)品下機(jī)后即出現(xiàn)"斑點"現(xiàn)象,首先割取一小塊復(fù)合膜放入烘道高溫內(nèi)熟化十幾分鐘,觀察"斑點"現(xiàn)象是否消失。如"斑點"現(xiàn)象不消失或基本不變。

2、因為有"斑點"處與無"斑點"處剝離強度有很明顯的差別,在斑點產(chǎn)生處油墨屋與鍍層粘接力較低;沒有斑點的地方鍍鋁層已明顯轉(zhuǎn)移,層間緊密度好。通過鍍鋁層反光強弱,形成白色或灰色斑點。其斑點深淺程度與油墨遮蓋力有很大關(guān)系。遮蓋力好,斑點淺;反之,斑點嚴(yán)重。

3、現(xiàn)場檢查鍍鋁膜質(zhì)量,是否達(dá)到所要求的表面張力。

4、檢查上膠量是否達(dá)到要求,必要時對網(wǎng)輥進(jìn)行檢查。

5、是否由于網(wǎng)墻間隙引起。這一點只要對復(fù)合產(chǎn)品的斑點進(jìn)行放大分析,可以判斷。

6、判斷是否由膠粘劑引起的斑點現(xiàn)象。如果粘合劑對鍍鋁層親和力較差,尤其是OPP印刷膜及OPP印刷膜與鍍鋁膜復(fù)合,這種膠表現(xiàn)更為明顯。這種膠一般溶劑釋放性差,膠膜剛性較大,熟化后,由于殘留溶劑影響,強度反而不如初粘力。此類膠粘劑在150線以上的網(wǎng)輥上高速復(fù)合使用時,產(chǎn)生白點現(xiàn)象更為明顯。

解決辦法:

1、采用質(zhì)量較好的鍍鋁膜進(jìn)行復(fù)合。

2、通過提高烘道溫度和風(fēng)量減少殘留溶劑量。

3、在設(shè)備上安裝均膠輥。

4、采用合適的鍍鋁膜用粘合劑也可以解決部分斑點現(xiàn)象的方法。這種鍍鋁膜用粘合劑分子量適中且均勻,初粘力相對較高,但是其涂布性能極佳,溶劑釋放性好。在熟化后剝離強度較好。

5、另外,如果沒有較好的鍍鋁膜用粘合劑,可以采用較深的網(wǎng)線輥,同時降低作業(yè)濃度,減慢機(jī)速,可以減輕或解決"斑點"現(xiàn)象。

二、透明復(fù)合膜出現(xiàn)"斑點或氣泡"的原因分析

透明復(fù)合膜中出現(xiàn)"斑點或氣泡",不但影響外觀質(zhì)量,而且還影響復(fù)合膜的剝離強度。

復(fù)合時的表現(xiàn)現(xiàn)象

1、復(fù)合的產(chǎn)品熟化前有"斑點或氣泡",但是通過熟化后減輕或消除。

2、檢查復(fù)合膜"斑點或氣泡"內(nèi)是否還有其它晶點或雜質(zhì)。這一點非常重要。

3、檢查斑點或氣泡的形狀是否是有規(guī)則的排列。

4、復(fù)合產(chǎn)品熟化前無"斑點或無氣泡",但是熟化后有"斑點或氣泡".

5、有印刷油墨的地方有"斑點或氣泡",空白處無氣泡。

6、滿版均有大量"斑點或氣泡"

7、現(xiàn)象分析及解決方法:

(一)第一種現(xiàn)象一般通過熟化后達(dá)到正常。

(二)

1、環(huán)境因素影響如:灰塵及雜質(zhì)的影響,則搞好環(huán)境衛(wèi)生。另外膠液中含有雜質(zhì),進(jìn)行過濾。

2、配制好的膠液中混有水份,在烘道60-90℃溫度下沒有被烘干,與固化劑反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳?xì)馀菁敖宦?lián)后產(chǎn)生白色晶點。同時復(fù)合膜中還含有空氣泡和水氣泡兩種。

3、工作環(huán)境中濕度太大,空氣中水份附著在塑料表面,尤其是汲濕性大的塑料薄膜,如尼龍、玻璃紙等,易起晶點。

(三)膠粘劑配制時濃度過稀造成上膠量不足;網(wǎng)輥選擇較淺造成上膠量不足;網(wǎng)輥堵版造成有規(guī)則的"斑點或氣泡"現(xiàn)象。

(四)

1、由于殘留溶劑的影響造成,適當(dāng)提高烘道溫度。

2、由于初粘力不足造成二層薄膜間離位,可以更換初粘力更高的膠粘劑或適當(dāng)提高熱合輥的溫度。

3、薄膜表面張力差也會造成初粘力不足。

(五)

1、印刷油墨與膠粘劑不匹配。造成印刷油墨處與膠粘劑粘合不良。

2、印刷油墨層出現(xiàn)假干現(xiàn)象,復(fù)合后通過熟化,殘留溶劑侵蝕印刷及復(fù)合層。

(六)

1、薄膜質(zhì)量差即基膜表面張力太差,造成膠粘劑流平性差或沒有膠的地方產(chǎn)生氣泡

2、復(fù)合時刮刀角度及膠液落差較大,沖擊產(chǎn)生氣泡。復(fù)合機(jī)高速運轉(zhuǎn)時,氣泡不能及時消散,致膠盤內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡,然后被夾帶入轉(zhuǎn)移到薄膜上,(膠粘劑粘度太高,也會產(chǎn)生氣泡)。

3、復(fù)合壓力不足,復(fù)合輥表面溫度太低,膠粘劑活化不足,流動性小,使膠液網(wǎng)點與網(wǎng)點間的間隙無法填補,產(chǎn)生有微小的空隙,造成氣泡。

4、膠粘劑質(zhì)量問題。

5、水分及醇類的影響,在復(fù)合時盡量避免。

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