隨著超高速包裝機(jī)在煙草行業(yè)的廣泛應(yīng)用與推廣，其對煙包的要求也越來越高。

如何使煙包適應(yīng)超高速包裝機(jī)新機(jī)型的生產(chǎn)需求，短時間內(nèi)提高煙包在超高速包裝機(jī)上的包裝適應(yīng)性，成為擺在眾多煙包印刷企業(yè)面前的課題。

影響煙包在超高速包裝機(jī)上包裝適應(yīng)性的主要因素為煙包的平整度和光滑度，而影響煙包平整度和光滑度的主要因素為煙包所用原輔材料、煙包摩擦系數(shù)及壓痕線參數(shù)。因此，需要做好這3個影響因素的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，具體如下。

紙張的含水量、定量、厚度、挺度對煙包在超高速包裝機(jī)上的包裝適應(yīng)性影響較大(超高速包裝機(jī)主要適用于硬包，其所用紙張主要為卡紙)。

紙張含水量大，紙張容易出現(xiàn)緊邊現(xiàn)象，煙包平整度較差;相反，紙張含水量小，紙張容易出現(xiàn)荷葉邊現(xiàn)象，煙包除了平整度差外，在模切壓痕時還易出現(xiàn)爆線現(xiàn)象。

印刷過程中，紙張含水量一般不會升高，反而會或多或少有所降低，尤其當(dāng)煙包采用UV膠印時，UV固化產(chǎn)生的熱量會導(dǎo)致紙張水分丟失，使得紙張含水量降低。因此，在正式印刷之前，應(yīng)將紙張含水量控制在6%～8%范圍內(nèi)。

紙張定量與紙張厚度呈對應(yīng)關(guān)系。如果紙張定量符合標(biāo)準(zhǔn)，厚度超標(biāo)，則煙包成品容易出現(xiàn)刀毛現(xiàn)象。如果紙張厚度不一致，則煙包成品不僅容易出現(xiàn)刀毛現(xiàn)象，模切壓痕也會出現(xiàn)深淺不一致的現(xiàn)象。如果模切壓痕較淺，則煙包包裝成型性差;相反，如果模切壓痕較深，則煙包成品易出現(xiàn)爆線現(xiàn)象。這都嚴(yán)重影響著煙包在超高速包裝機(jī)上的包裝適應(yīng)性。以覆膜卡紙為例，其定量應(yīng)控制在(250±3)g/m²范圍內(nèi)，厚度應(yīng)控制在(310±15)μm范圍內(nèi)。

此外，紙張挺度大，不利于煙包上機(jī)包裝，但煙包包裝易成型;相反，紙張挺度小，紙張?zhí)�軟，不利于煙包包裝成型。以覆膜卡紙為例，其挺度應(yīng)控制為縱向≤12mN，橫向≤9mN。

上光是煙包常用的一種表面處理技術(shù)，是指在印刷品表面涂布一層無色透明光油，經(jīng)流平、干燥、壓光后在印刷表面形成薄而勻的透明光亮層。其作用是增強印刷品表面的平滑度與光澤度，改善印刷品的觀賞效果，對印刷品起到美化和保護(hù)作用，延長印刷品的使用壽命。

但光油的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度需滿足生產(chǎn)工藝要求，在超高速包裝機(jī)的運行過程中，煙包表面光油容易發(fā)生形變，由玻璃態(tài)變?yōu)楦邚棏B(tài)，使煙包表面摩擦系數(shù)變大，進(jìn)而降低煙包爽滑度，最終影響煙包的包裝適應(yīng)性。

煙包摩擦系數(shù)的穩(wěn)定性和一致性主要取決于上光工藝。光油作為一種特殊油墨材料，性能會隨著環(huán)境溫濕度的變化而發(fā)生改變，使煙包表面發(fā)黏、發(fā)澀，進(jìn)而引起煙包摩擦系數(shù)發(fā)生變化，包裝時易出現(xiàn)擠煙、包斜現(xiàn)象。

壓痕線參數(shù)值保持在超高速包裝機(jī)的要求范圍內(nèi)，具體操作流程如下。

(1)平衡壓力時，先整體加壓，且加壓要由輕到重，待目測壓痕線飽滿、光滑，產(chǎn)品有三分之一切斷時，停止加壓。

(2)使用薄紙做襯墊，將已切透部位劃掉，剩余部分固定在膠片下方。

(3)當(dāng)產(chǎn)品有60%被切斷時，繼續(xù)在膠片上補墊壓力，直至整版全切透。

(4)當(dāng)壓痕線參數(shù)值達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時，在確保不爆線的情況下可以增加壓痕鋼線高度。

壓痕線參數(shù)值越高，煙包包裝越不易成型;壓痕線參數(shù)值過低，則煙包容易出現(xiàn)爆線，在超高速包裝機(jī)上容易造成擠煙、包斜現(xiàn)象，使得煙包外觀質(zhì)量差，甚至造成廢品。為適應(yīng)超高速包裝機(jī)的生產(chǎn)要求，確保煙包壓痕線參數(shù)值穩(wěn)定至關(guān)重要。