1、印刷和復(fù)合時都沒有加入甲苯，為何有的產(chǎn)品被測出有甲苯？大部分測出值為0.02~0.2之間，想知道哪部分可能產(chǎn)生甲苯。溶劑的純度我也測過不含甲苯，但是在實驗室內(nèi)有一瓶甲苯溶液，瓶子蓋好的，會不會是這瓶里的甲苯揮發(fā)到空氣中被我們檢測到？
劉燕：溶劑即使沒有達(dá)到沸點，也會有甲苯揮發(fā)。就像您說的，如果盛放甲苯的瓶子沒有密封好，也會有少量的甲苯揮發(fā)到空氣中。如果是這種情況，可以取少量空氣進(jìn)行檢測。還有就是儀器的準(zhǔn)確性，可以取空白樣對基線進(jìn)行校準(zhǔn)。還有檢測方法、數(shù)據(jù)處理方法不同，也可能導(dǎo)致，不同檢測方法可能也會有誤差。還可以找第三方進(jìn)行檢測，確定是否為檢測儀器或者方法誤差導(dǎo)致。
2、干式復(fù)合四層含AL結(jié)構(gòu)復(fù)合膜，使用高溫蒸煮脂肪族膠水，涂布量4.0g/m2左右,三次復(fù)合完成后，剛下機時溶劑殘留總量4.3mg/m2, （其中甲醇1.23mg/m2）；55℃熟化72h后，溶劑殘留總量8.4mg/m2,（其中甲醇5.85mg/m2)，需要制袋后50~55℃再熟化72h后，才能合格。
劉燕：大部分用于復(fù)合鋁箔的聚氨酯膠黏劑會使用一種常見的偶聯(lián)劑，其在主劑與固化劑交聯(lián)固化反應(yīng)的過程中遇水會產(chǎn)生釋放出甲醇，這就是為什么熟化后甲醇的殘留量增加（除甲醇外其他溶劑量降低）的原因。
理論上熟化72h后，殘留溶劑的量應(yīng)該減少而并未減少，主要是因為復(fù)合結(jié)構(gòu)為PET/AL/NY/RCPP，AL與NY屬于阻隔性極好的材料（雙層阻隔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，延長熟化時間不會有明顯的效果），在復(fù)合膜收卷后，除了卷表、卷底及復(fù)合膜兩端，內(nèi)部薄膜處于相對密封的環(huán)境，因此溶劑揮發(fā)受阻。
制袋后，每個袋子相對獨立，并非完全收緊，處于相對開放的環(huán)境，因此袋子經(jīng)過較長時間的熟化，溶劑殘留降低。另外，在卷膜取樣時，不同位置取樣的復(fù)合膜溶劑殘留量應(yīng)該是有差異的。（更多技術(shù)內(nèi)容詳見《包裝前沿》或www.pack168.com包裝前沿信息網(wǎng)，有不同意見，歡迎到www.pack168.com繼續(xù)討論，提供更多解決方法的朋友可獲得網(wǎng)站技術(shù)文章閱讀積分。索取積分，請聯(lián)系小陽：15813331361
