塑片氣壓熱成型機(jī)是一種塑料制品加工成型設(shè)備，適用于PP、PS、PE、PVC、ABS、淀粉基降解材料、光生物降解材料等，用于制作果凍杯、酸奶杯、一次性飲水杯、方便面碗、蓋等一次性塑料輕型容器，應(yīng)用范圍廣泛，效率高。其工藝成型方法是將熱塑性塑料片材加熱至軟化，在氣體壓力下，依靠壓縮空氣將受熱軟化的塑料片材拉伸、加壓，使其緊貼在模具表面，冷卻定型后成為制品。同時(shí)能依照一定的程序重復(fù)循環(huán)生產(chǎn)，制造完全相同的產(chǎn)品。其中還依賴于這些關(guān)鍵技術(shù)。

（1）模臺(tái)的翻轉(zhuǎn)技術(shù)

翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)是采用擺動(dòng)式共軛凸輪連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，是兩個(gè)擺桿圍繞支點(diǎn)平行擺動(dòng)。共軛凸輪旋轉(zhuǎn)時(shí)外輪廓與擺桿接觸點(diǎn)會(huì)隨著擺桿的變化而變化，使共軛凸輪輪廓的設(shè)計(jì)及加工難度變大，直接影響該機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。設(shè)計(jì)中采用計(jì)算機(jī)仿真設(shè)計(jì)及軟件技術(shù)提高運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，制造加工采用德國精密加工中心，配套高強(qiáng)度共軛凸輪、連桿機(jī)構(gòu)材料。上、下模臺(tái)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用4導(dǎo)柱合金鋼結(jié)構(gòu)，剛性好、導(dǎo)正性能精確、耐磨損，有助于延長模具剪口使用壽命。

（2）片材加熱系統(tǒng)

傳統(tǒng)塑片氣壓熱成型機(jī)的加熱系統(tǒng)部分是分區(qū)控制，即上下加熱器分為一定的溫區(qū)，因此，對(duì)于整個(gè)加熱系統(tǒng)，其溫度在中間最高，向兩邊降低，從而導(dǎo)致板片材加熱不均勻、產(chǎn)品成品率下降和資源的浪費(fèi)。

目前國外先進(jìn)塑片氣壓熱成型機(jī)均采用矩陣式加熱系統(tǒng)。公司與西安交大合作，對(duì)影響塑片氣壓熱成型機(jī)加熱系統(tǒng)三部分（環(huán)境空氣、加熱器、被加熱材料）熱流耦合問題進(jìn)行分析，并建立模型分析，采用有限元的方法建立塑片氣壓熱成型機(jī)矩陣式加熱系統(tǒng)的熱場外分布模型，并基于軟件仿真了均勻和非均勻加熱模式下加熱區(qū)域溫度分布情況，通過仿真計(jì)算發(fā)現(xiàn)采用非均勻加熱模式，其加熱區(qū)域溫度分布均勻，主加熱區(qū)域基本為直線溫度分布，變化范圍不到2℃，對(duì)材料加熱效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于均勻加熱模式。

溫控系統(tǒng)采用智能化溫控模塊, 全機(jī)采用PCC(工控計(jì)算機(jī))集中設(shè)定與控制溫控參數(shù)和運(yùn)行參數(shù)；并可在計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)100組參數(shù)以備隨時(shí)調(diào)用。在電壓出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，能自動(dòng)跟蹤補(bǔ)償，使設(shè)置的溫度參數(shù)和運(yùn)行參數(shù)保持恒定。從而使操作方便并大大提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，加熱片采用德國進(jìn)口陶瓷加熱片，熱效率高，能耗低，壽命長。

（3）模具拉伸成型技術(shù)

正負(fù)壓成型、熱平衡、刀口模剪切的三大技術(shù)，確保制品成型漂亮，達(dá)到工藝精品。

1)拉伸頭設(shè)計(jì)、運(yùn)動(dòng)精度控制，通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿正反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)模具沖頭完成下行拉伸及上行停位的工作循環(huán)動(dòng)作，并采用光電感應(yīng)開關(guān)定位，對(duì)電機(jī)及模具起到過沖保護(hù)的作用，拉伸速度快，拉伸力穩(wěn)定，停位準(zhǔn)確，提高制品的壁厚均勻性，降低因沖頭的停留對(duì)制品質(zhì)量的影響。拉伸行程、速度調(diào)節(jié)方便、快捷，可直接在PCC面板設(shè)置。對(duì)設(shè)備無沖擊，噪音�。�

2)上模吹氣口流量、吹氣時(shí)間控制；

3)排氣面積及排氣口分布（排氣通道數(shù)量、尺寸及排氣槽寬度要求足夠大，保證快速排氣，同時(shí)避免在制品留下痕跡）

4)模內(nèi)氣體密封技術(shù)；

5)上下模臺(tái)冷卻控制技術(shù)：通過熱平衡計(jì)算，確保熱/冷媒介的溫度壓力與片材傳熱相匹配，模具溫度一致性，使制品質(zhì)量穩(wěn)定；

6)上下模具刀口配合剪切技術(shù)；

7)快速模具更換結(jié)構(gòu)技術(shù)。