我國玻璃包裝行業(yè)對玻璃瓶罐的概念及分類
能 用蓋子或塞子密封，可定量盛裝各種物料的空心玻璃制品。廣泛用作飲料、酒類、化學(xué)制品、藥品、文教用品和化妝品等的包裝容器。玻璃瓶罐透明，易潔凈，化學(xué)穩(wěn)定性好，不污染內(nèi)容物，氣密性高，貯存性能優(yōu)良，造型裝飾豐富多采，可以多次回收使用，原料來源豐富。但玻璃瓶罐容易破碎，重容比大。這些缺點正隨工藝技術(shù)的發(fā)展而逐漸得到改善。
玻璃制品的生產(chǎn)以玻璃瓶罐的產(chǎn)量最高。1980年世界玻璃制品產(chǎn)量為68Mt，其中玻璃瓶罐產(chǎn)量為40.8Mt。
公元前2000～前500年,人類就可制造空心玻璃器皿。公元前200年開始使用吹管后,產(chǎn)油和釀酒業(yè)隨之使用中空玻璃作容器。羅馬帝國時期，玻璃容器的需求量增加，絕大部分產(chǎn)品是圓底的，須用鐵架或木架支撐。后來由于吹制玻璃用模具的發(fā)展，才制造出無支架的平底瓶。5～15世紀(jì),壓制、拉制和吹制技術(shù)得到很大發(fā)展,為玻璃制造機(jī)械化奠定了基礎(chǔ)。1867年,德國西門子兄弟把蓄熱室連續(xù)熔化池窯應(yīng)用于玻璃工業(yè)，使玻璃瓶罐的大規(guī)模生產(chǎn)成為可能。1880～1890年發(fā)明了壓－吹法制造廣口瓶和吹－吹法制造小口瓶的成型技術(shù)(見玻璃制造)。1900年出現(xiàn)了第一臺用電動機(jī)傳動的制瓶機(jī)。1904～1905年美國M.J.歐文斯創(chuàng)制全自動真空吸料式制瓶機(jī)。1910年起，料滴供料機(jī)開始發(fā)展。1914年半自動吹－吹工藝發(fā)展成熟。1925年，美國哈德福－恩佩爾公司研制成功行列式制瓶機(jī)，采用吹－吹法生產(chǎn)，后來又發(fā)展為也可以用壓－吹法生產(chǎn)。這種行列式制瓶機(jī)至今仍是使用的主要機(jī)型，并逐漸向多機(jī)組、多滴料方向發(fā)展。
中國在唐宋時已采用吹管吹制中空玻璃容器。近代玻璃工業(yè)形成于1904～1908年。1931年建立的上海晶華玻璃廠，是中國第一家采用橫火焰和馬蹄形火焰蓄熱室池窯和自動制瓶機(jī)連續(xù)制造玻璃瓶罐的工廠。50年代后，興建了一批規(guī)模較大的現(xiàn)代化制瓶工廠。80年代，玻璃瓶罐的生產(chǎn)中，最大的改進(jìn)是玻璃瓶的輕量化，從而可以節(jié)約原料、燃料，提高生產(chǎn)速度，降低運(yùn)輸費(fèi)用。
分類玻璃瓶罐種類繁多，有多種分類方法。①按外形分，有一般瓶罐、帶柄瓶罐和管形瓶罐等，盛裝容量1ml～25l。②按底部形狀分，有圓形、橢圓形、正方形、長方形、扁平形等瓶罐，以圓形的居多。③按瓶口尺寸分，有廣口、小口、噴灑口等瓶罐。瓶口內(nèi)徑大于30mm、無肩或少肩的稱為廣口瓶，常用于盛裝半流體和粉狀或塊狀固體物品；內(nèi)徑小于30mm的稱為小口瓶，常用于盛裝各種流體物品。④按瓶口與瓶蓋配合的形式分，有連續(xù)螺紋瓶口、軟木塞瓶口、傾注用瓶口、冠形蓋瓶口、滾壓蓋瓶口、塑料蓋件瓶口、噴灑用瓶口、壓上－擰開瓶口、側(cè)封－撬開瓶口、玻璃塞磨砂瓶口、帶柄瓶口及管形瓶口等瓶罐。瓶口的尺寸和公差均標(biāo)準(zhǔn)化。⑤按瓶罐使用要求分，有一次用瓶罐和回收瓶罐。一次用瓶罐使用一次即廢棄；回收瓶罐可多次回收，周轉(zhuǎn)使用。⑥按成型方法分，有模制瓶和管制瓶。模制瓶由玻璃液直接在模具中成型制得；管制瓶是先將玻璃液拉成玻璃管，然后再加工成型。⑦按瓶罐顏色分，有無色、有色和乳濁色瓶罐。玻璃瓶罐大多數(shù)是清澈無色的，可使內(nèi)容物保持正常的形象。其次是綠色的和棕色的。綠色的通常盛裝飲料；棕色的用于盛裝藥品或啤酒。它們可以吸收紫外線，有利于保護(hù)內(nèi)容物。美國規(guī)定這種有色玻璃瓶罐的平均壁厚應(yīng)使波長290～450nm的光波的透過率低于10％。少數(shù)化妝品、雪花膏和藥膏等物品，則用乳濁色玻璃瓶罐盛裝。
原料和化學(xué)成分瓶罐玻璃配合料一般由7～12種原料組成。主要有石英砂、純堿、石灰石、白云石、長石、硼砂、鉛和鋇的化合物等。此外，還有澄清劑、著色劑、脫色劑、乳濁劑等輔助材料（見玻璃制造）。粗顆粒石英難于熔融完全；顆粒過細(xì)在熔制過程中又容易產(chǎn)生浮渣和粉塵，影響熔化，易堵塞熔窯蓄熱室。適宜粒度為0.25～0.5mm。為利用廢舊玻璃，一般還加入碎玻璃,其用量通常為20～60％，最高可達(dá)90％。
玻璃瓶罐玻璃的化學(xué)成分，按其使用要求、成型方法、成型速度、工藝特點和原料品種等而有差異。絕大多數(shù)瓶罐采用鈉鈣硅酸鹽玻璃。鈉鈣硅酸鹽玻璃的主要成分為SiO2、Na2O和CaO。引入適量Al2O3和MgO，可以降低玻璃的析晶傾向，增強(qiáng)玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，改善玻璃的成型性能。世界上大多數(shù)國家的鈉鈣瓶罐玻璃的化學(xué)成分為:SiO270～74％,CaO與MgO10～14％，Na2O與K2O13～16％，Al2O31.5～2.5％。制造無色玻璃瓶罐時,石英砂中Fe2O3的含量很低（一般為0.03％左右）。在普通鈉鈣玻璃中，添加Cr2O3和Fe2O3，玻璃呈翠綠色，添加硫-碳或MnO2和Fe2O3，玻璃呈棕色。盛裝藥品的瓶罐，要求具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，用硼硅酸鹽玻璃制造。高級化妝品瓶，常用含鉛、鋇或鋅的晶質(zhì)玻璃制造，有的為乳濁玻璃，一般用氟化物作乳濁劑。
質(zhì)量要求玻璃瓶罐應(yīng)具備一定的性能和達(dá)到一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
�、俨Ａз|(zhì)量：純凈均勻，無砂石、條紋、氣泡等缺陷。無色玻璃的透明度高；顏色玻璃的顏色均勻和穩(wěn)定，能吸收一定波長的光能。
�、谖锢砘瘜W(xué)性能：具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，不與盛裝物發(fā)生作用。具有一定的抗震性和機(jī)械強(qiáng)度，能經(jīng)受洗滌、殺菌等加熱、冷卻過程和承受灌裝、儲運(yùn)，遇到一般性內(nèi)外部應(yīng)力、震動、沖擊，可保持無損。
�、鄢尚唾|(zhì)量：保持一定的容量、重量和形狀，壁厚均勻，口部圓滑、平整以保證灌裝便利和密封良好。無歪扭變形、表面不光滑、不平整以及裂紋等缺陷。
制造工藝玻璃瓶罐制造主要包括配合料制備、熔制、成型、退火、表面處理和加工、檢驗和包裝等工序。
�、倥浜狭现苽洌喊ㄔ系馁A存、稱量、混合及配合料的輸送。要求配合料混合均勻，化學(xué)成分穩(wěn)定。
②熔制：瓶罐玻璃的熔制多在連續(xù)作業(yè)式火焰池窯（見玻璃熔窯）中進(jìn)行。橫火焰池窯的日產(chǎn)量一般超過200t,大型的達(dá)400～500t。馬蹄形火焰池窯的日產(chǎn)量多在200t以下。玻璃熔制溫度最高達(dá)1580～1600℃。熔制的能耗約占生產(chǎn)中總能耗的70％�？赏ㄟ^池窯全面保溫、增大蓄熱室格子磚容量、改善料堆分布、提高燃燒效率和控制玻璃液對流等措施，有效地節(jié)約能源。在熔化池中鼓泡能改善玻璃液對流，強(qiáng)化澄清均化過程，增加出料量。在火焰窯中用電熱助熔，可在不增大熔窯的情況下增加產(chǎn)量，提高質(zhì)量。
�、鄢尚停褐饕捎媚Ｖ品ǎ瑧�(yīng)用吹－吹法成型小口瓶，壓－吹法成型廣口瓶（見玻璃制造）。較少采用管制法。現(xiàn)代玻璃瓶罐的生產(chǎn)廣泛采用自動制瓶機(jī)高速成型。這種制瓶機(jī)對料滴的重量、形狀和均勻性都有一定的要求，因此要嚴(yán)格控制供料槽中的溫度。自動制瓶機(jī)類型較多，其中以行列式制瓶機(jī)最為常用。這種制瓶機(jī)料滴服從制瓶機(jī),而不是制瓶機(jī)服從料滴,因而沒有旋轉(zhuǎn)部分,作業(yè)安全,且任一分部都可以單獨停車進(jìn)行維修而不影響其他分部作業(yè)（圖1）。行列式制瓶機(jī)制造瓶罐的范圍廣，靈活性大，已發(fā)展為12組、雙滴料或三滴料成型以及進(jìn)行微機(jī)控制。
�、芡嘶穑翰Ａ抗薜耐嘶鹗菫榱耸共Ａ埩舻挠谰脩�(yīng)力消減至允許值。退火通常在網(wǎng)帶式連續(xù)退火爐中進(jìn)行，最高退火溫度約為550～600℃。網(wǎng)帶式退火爐（圖2）采用強(qiáng)制氣流循環(huán)加熱,使?fàn)t膛橫斷面溫度分布一致并形成氣幕,限制縱向氣流運(yùn)動,保證了爐內(nèi)各帶溫度均勻穩(wěn)定。
⑤表面處理和加工：一般通過在退火爐的熱端和冷端涂層的方法對玻璃瓶罐進(jìn)行表面處理。熱端涂層是將成型后處于熾熱狀態(tài)(500～600℃)的瓶罐置于氣化的四氯化錫、四氯化鈦或四氯化錫丁酯的環(huán)境中，使這些金屬化合物在熱的瓶罐表面上經(jīng)過分解氧化成氧化物薄膜，以填平玻璃表面微裂紋,同時防止表面微裂紋的產(chǎn)生,提高玻璃瓶罐的機(jī)械強(qiáng)度。冷端涂層是用單硬脂酸鹽、油酸、聚乙烯乳劑、硅酮或硅烷等，在退火爐出口處對溫度約100～150℃的瓶罐表面進(jìn)行噴涂，形成一層潤滑膜，以提高瓶罐表面的抗磨損、潤滑性和抗沖擊強(qiáng)度。生產(chǎn)中，冷端涂層與熱端涂層常結(jié)合使用。對于1l以上的大容量瓶罐，有的在其表面加泡沫聚苯乙烯或聚乙烯膜護(hù)套。護(hù)套有熱收縮性，套上加熱后緊束瓶身，堅韌有彈性，防震抗摩擦，瓶罐破碎時無碎片飛迸，可避免造成人身傷害。
配用玻璃塞的試劑瓶、樣品瓶、香水瓶等用砂漿或金剛砂加水作磨料進(jìn)行磨口和磨塞。高級化妝品、香水瓶常進(jìn)行研磨拋光加工，消除模具斑痕，增加光澤。高檔酒瓶或藝術(shù)裝飾的瓶罐用氫氟酸進(jìn)行腐蝕，造成表面光漫射，手感細(xì)膩。為在玻璃表面印商標(biāo)和裝飾，可采用噴彩、網(wǎng)印、貼花加工方法，將玻璃釉料施于瓶罐表面,在600℃下烘烤，釉料與玻璃熔結(jié)，形成永久性的花紋。若用有機(jī)顏料彩飾，只需經(jīng)200～300℃熔烘。
�、迿z驗:查出有缺陷的制品,保證制品質(zhì)量。玻璃瓶罐的缺陷分玻璃本身缺陷和瓶罐成型缺陷兩大類。前者包括氣泡、結(jié)石、條紋和顏色不正等；后者為裂紋、厚薄不勻、變形、冷斑、皺紋等。此外，還需檢查瓶罐重量、容量、瓶口和瓶身尺寸公差、耐內(nèi)應(yīng)力、耐熱震和應(yīng)力消除程度。啤酒瓶、飲料食品瓶等由于生產(chǎn)速度高，批量大，靠目視檢查已經(jīng)不能適應(yīng)，現(xiàn)已有自動檢查設(shè)備，如預(yù)選器（檢查瓶罐的外形及尺寸公差）、瓶口檢查器、裂紋檢查器、壁厚檢查裝置、擠壓試驗器、耐壓試驗器等。
�、甙b：有瓦楞紙板箱包裝、塑料箱包裝和托盤集裝式包裝。均已實現(xiàn)自動化。瓦楞紙板箱包裝從空瓶包裝開始直到灌裝、銷售，都利用同一紙箱。塑料箱包裝使用的塑料箱可回收重復(fù)利用。托盤集裝式包裝是將檢驗合格的瓶子排列成矩形瓶陣,移至托盤上逐層堆放,到規(guī)定的層數(shù)即進(jìn)行包扎。一般還罩上塑料薄膜套，加熱使其收縮，緊裹成結(jié)實的整體，再捆扎，這種又稱熱塑包裝。
玻璃制品的生產(chǎn)以玻璃瓶罐的產(chǎn)量最高。1980年世界玻璃制品產(chǎn)量為68Mt，其中玻璃瓶罐產(chǎn)量為40.8Mt。
公元前2000～前500年,人類就可制造空心玻璃器皿。公元前200年開始使用吹管后,產(chǎn)油和釀酒業(yè)隨之使用中空玻璃作容器。羅馬帝國時期，玻璃容器的需求量增加，絕大部分產(chǎn)品是圓底的，須用鐵架或木架支撐。后來由于吹制玻璃用模具的發(fā)展，才制造出無支架的平底瓶。5～15世紀(jì),壓制、拉制和吹制技術(shù)得到很大發(fā)展,為玻璃制造機(jī)械化奠定了基礎(chǔ)。1867年,德國西門子兄弟把蓄熱室連續(xù)熔化池窯應(yīng)用于玻璃工業(yè)，使玻璃瓶罐的大規(guī)模生產(chǎn)成為可能。1880～1890年發(fā)明了壓－吹法制造廣口瓶和吹－吹法制造小口瓶的成型技術(shù)(見玻璃制造)。1900年出現(xiàn)了第一臺用電動機(jī)傳動的制瓶機(jī)。1904～1905年美國M.J.歐文斯創(chuàng)制全自動真空吸料式制瓶機(jī)。1910年起，料滴供料機(jī)開始發(fā)展。1914年半自動吹－吹工藝發(fā)展成熟。1925年，美國哈德福－恩佩爾公司研制成功行列式制瓶機(jī)，采用吹－吹法生產(chǎn)，后來又發(fā)展為也可以用壓－吹法生產(chǎn)。這種行列式制瓶機(jī)至今仍是使用的主要機(jī)型，并逐漸向多機(jī)組、多滴料方向發(fā)展。
中國在唐宋時已采用吹管吹制中空玻璃容器。近代玻璃工業(yè)形成于1904～1908年。1931年建立的上海晶華玻璃廠，是中國第一家采用橫火焰和馬蹄形火焰蓄熱室池窯和自動制瓶機(jī)連續(xù)制造玻璃瓶罐的工廠。50年代后，興建了一批規(guī)模較大的現(xiàn)代化制瓶工廠。80年代，玻璃瓶罐的生產(chǎn)中，最大的改進(jìn)是玻璃瓶的輕量化，從而可以節(jié)約原料、燃料，提高生產(chǎn)速度，降低運(yùn)輸費(fèi)用。
分類玻璃瓶罐種類繁多，有多種分類方法。①按外形分，有一般瓶罐、帶柄瓶罐和管形瓶罐等，盛裝容量1ml～25l。②按底部形狀分，有圓形、橢圓形、正方形、長方形、扁平形等瓶罐，以圓形的居多。③按瓶口尺寸分，有廣口、小口、噴灑口等瓶罐。瓶口內(nèi)徑大于30mm、無肩或少肩的稱為廣口瓶，常用于盛裝半流體和粉狀或塊狀固體物品；內(nèi)徑小于30mm的稱為小口瓶，常用于盛裝各種流體物品。④按瓶口與瓶蓋配合的形式分，有連續(xù)螺紋瓶口、軟木塞瓶口、傾注用瓶口、冠形蓋瓶口、滾壓蓋瓶口、塑料蓋件瓶口、噴灑用瓶口、壓上－擰開瓶口、側(cè)封－撬開瓶口、玻璃塞磨砂瓶口、帶柄瓶口及管形瓶口等瓶罐。瓶口的尺寸和公差均標(biāo)準(zhǔn)化。⑤按瓶罐使用要求分，有一次用瓶罐和回收瓶罐。一次用瓶罐使用一次即廢棄；回收瓶罐可多次回收，周轉(zhuǎn)使用。⑥按成型方法分，有模制瓶和管制瓶。模制瓶由玻璃液直接在模具中成型制得；管制瓶是先將玻璃液拉成玻璃管，然后再加工成型。⑦按瓶罐顏色分，有無色、有色和乳濁色瓶罐。玻璃瓶罐大多數(shù)是清澈無色的，可使內(nèi)容物保持正常的形象。其次是綠色的和棕色的。綠色的通常盛裝飲料；棕色的用于盛裝藥品或啤酒。它們可以吸收紫外線，有利于保護(hù)內(nèi)容物。美國規(guī)定這種有色玻璃瓶罐的平均壁厚應(yīng)使波長290～450nm的光波的透過率低于10％。少數(shù)化妝品、雪花膏和藥膏等物品，則用乳濁色玻璃瓶罐盛裝。
原料和化學(xué)成分瓶罐玻璃配合料一般由7～12種原料組成。主要有石英砂、純堿、石灰石、白云石、長石、硼砂、鉛和鋇的化合物等。此外，還有澄清劑、著色劑、脫色劑、乳濁劑等輔助材料（見玻璃制造）。粗顆粒石英難于熔融完全；顆粒過細(xì)在熔制過程中又容易產(chǎn)生浮渣和粉塵，影響熔化，易堵塞熔窯蓄熱室。適宜粒度為0.25～0.5mm。為利用廢舊玻璃，一般還加入碎玻璃,其用量通常為20～60％，最高可達(dá)90％。
玻璃瓶罐玻璃的化學(xué)成分，按其使用要求、成型方法、成型速度、工藝特點和原料品種等而有差異。絕大多數(shù)瓶罐采用鈉鈣硅酸鹽玻璃。鈉鈣硅酸鹽玻璃的主要成分為SiO2、Na2O和CaO。引入適量Al2O3和MgO，可以降低玻璃的析晶傾向，增強(qiáng)玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，改善玻璃的成型性能。世界上大多數(shù)國家的鈉鈣瓶罐玻璃的化學(xué)成分為:SiO270～74％,CaO與MgO10～14％，Na2O與K2O13～16％，Al2O31.5～2.5％。制造無色玻璃瓶罐時,石英砂中Fe2O3的含量很低（一般為0.03％左右）。在普通鈉鈣玻璃中，添加Cr2O3和Fe2O3，玻璃呈翠綠色，添加硫-碳或MnO2和Fe2O3，玻璃呈棕色。盛裝藥品的瓶罐，要求具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，用硼硅酸鹽玻璃制造。高級化妝品瓶，常用含鉛、鋇或鋅的晶質(zhì)玻璃制造，有的為乳濁玻璃，一般用氟化物作乳濁劑。
質(zhì)量要求玻璃瓶罐應(yīng)具備一定的性能和達(dá)到一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
�、俨Ａз|(zhì)量：純凈均勻，無砂石、條紋、氣泡等缺陷。無色玻璃的透明度高；顏色玻璃的顏色均勻和穩(wěn)定，能吸收一定波長的光能。
�、谖锢砘瘜W(xué)性能：具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，不與盛裝物發(fā)生作用。具有一定的抗震性和機(jī)械強(qiáng)度，能經(jīng)受洗滌、殺菌等加熱、冷卻過程和承受灌裝、儲運(yùn)，遇到一般性內(nèi)外部應(yīng)力、震動、沖擊，可保持無損。
�、鄢尚唾|(zhì)量：保持一定的容量、重量和形狀，壁厚均勻，口部圓滑、平整以保證灌裝便利和密封良好。無歪扭變形、表面不光滑、不平整以及裂紋等缺陷。
制造工藝玻璃瓶罐制造主要包括配合料制備、熔制、成型、退火、表面處理和加工、檢驗和包裝等工序。
�、倥浜狭现苽洌喊ㄔ系馁A存、稱量、混合及配合料的輸送。要求配合料混合均勻，化學(xué)成分穩(wěn)定。
②熔制：瓶罐玻璃的熔制多在連續(xù)作業(yè)式火焰池窯（見玻璃熔窯）中進(jìn)行。橫火焰池窯的日產(chǎn)量一般超過200t,大型的達(dá)400～500t。馬蹄形火焰池窯的日產(chǎn)量多在200t以下。玻璃熔制溫度最高達(dá)1580～1600℃。熔制的能耗約占生產(chǎn)中總能耗的70％�？赏ㄟ^池窯全面保溫、增大蓄熱室格子磚容量、改善料堆分布、提高燃燒效率和控制玻璃液對流等措施，有效地節(jié)約能源。在熔化池中鼓泡能改善玻璃液對流，強(qiáng)化澄清均化過程，增加出料量。在火焰窯中用電熱助熔，可在不增大熔窯的情況下增加產(chǎn)量，提高質(zhì)量。
�、鄢尚停褐饕捎媚Ｖ品ǎ瑧�(yīng)用吹－吹法成型小口瓶，壓－吹法成型廣口瓶（見玻璃制造）。較少采用管制法。現(xiàn)代玻璃瓶罐的生產(chǎn)廣泛采用自動制瓶機(jī)高速成型。這種制瓶機(jī)對料滴的重量、形狀和均勻性都有一定的要求，因此要嚴(yán)格控制供料槽中的溫度。自動制瓶機(jī)類型較多，其中以行列式制瓶機(jī)最為常用。這種制瓶機(jī)料滴服從制瓶機(jī),而不是制瓶機(jī)服從料滴,因而沒有旋轉(zhuǎn)部分,作業(yè)安全,且任一分部都可以單獨停車進(jìn)行維修而不影響其他分部作業(yè)（圖1）。行列式制瓶機(jī)制造瓶罐的范圍廣，靈活性大，已發(fā)展為12組、雙滴料或三滴料成型以及進(jìn)行微機(jī)控制。
�、芡嘶穑翰Ａ抗薜耐嘶鹗菫榱耸共Ａ埩舻挠谰脩�(yīng)力消減至允許值。退火通常在網(wǎng)帶式連續(xù)退火爐中進(jìn)行，最高退火溫度約為550～600℃。網(wǎng)帶式退火爐（圖2）采用強(qiáng)制氣流循環(huán)加熱,使?fàn)t膛橫斷面溫度分布一致并形成氣幕,限制縱向氣流運(yùn)動,保證了爐內(nèi)各帶溫度均勻穩(wěn)定。
⑤表面處理和加工：一般通過在退火爐的熱端和冷端涂層的方法對玻璃瓶罐進(jìn)行表面處理。熱端涂層是將成型后處于熾熱狀態(tài)(500～600℃)的瓶罐置于氣化的四氯化錫、四氯化鈦或四氯化錫丁酯的環(huán)境中，使這些金屬化合物在熱的瓶罐表面上經(jīng)過分解氧化成氧化物薄膜，以填平玻璃表面微裂紋,同時防止表面微裂紋的產(chǎn)生,提高玻璃瓶罐的機(jī)械強(qiáng)度。冷端涂層是用單硬脂酸鹽、油酸、聚乙烯乳劑、硅酮或硅烷等，在退火爐出口處對溫度約100～150℃的瓶罐表面進(jìn)行噴涂，形成一層潤滑膜，以提高瓶罐表面的抗磨損、潤滑性和抗沖擊強(qiáng)度。生產(chǎn)中，冷端涂層與熱端涂層常結(jié)合使用。對于1l以上的大容量瓶罐，有的在其表面加泡沫聚苯乙烯或聚乙烯膜護(hù)套。護(hù)套有熱收縮性，套上加熱后緊束瓶身，堅韌有彈性，防震抗摩擦，瓶罐破碎時無碎片飛迸，可避免造成人身傷害。
配用玻璃塞的試劑瓶、樣品瓶、香水瓶等用砂漿或金剛砂加水作磨料進(jìn)行磨口和磨塞。高級化妝品、香水瓶常進(jìn)行研磨拋光加工，消除模具斑痕，增加光澤。高檔酒瓶或藝術(shù)裝飾的瓶罐用氫氟酸進(jìn)行腐蝕，造成表面光漫射，手感細(xì)膩。為在玻璃表面印商標(biāo)和裝飾，可采用噴彩、網(wǎng)印、貼花加工方法，將玻璃釉料施于瓶罐表面,在600℃下烘烤，釉料與玻璃熔結(jié)，形成永久性的花紋。若用有機(jī)顏料彩飾，只需經(jīng)200～300℃熔烘。
�、迿z驗:查出有缺陷的制品,保證制品質(zhì)量。玻璃瓶罐的缺陷分玻璃本身缺陷和瓶罐成型缺陷兩大類。前者包括氣泡、結(jié)石、條紋和顏色不正等；后者為裂紋、厚薄不勻、變形、冷斑、皺紋等。此外，還需檢查瓶罐重量、容量、瓶口和瓶身尺寸公差、耐內(nèi)應(yīng)力、耐熱震和應(yīng)力消除程度。啤酒瓶、飲料食品瓶等由于生產(chǎn)速度高，批量大，靠目視檢查已經(jīng)不能適應(yīng)，現(xiàn)已有自動檢查設(shè)備，如預(yù)選器（檢查瓶罐的外形及尺寸公差）、瓶口檢查器、裂紋檢查器、壁厚檢查裝置、擠壓試驗器、耐壓試驗器等。
�、甙b：有瓦楞紙板箱包裝、塑料箱包裝和托盤集裝式包裝。均已實現(xiàn)自動化。瓦楞紙板箱包裝從空瓶包裝開始直到灌裝、銷售，都利用同一紙箱。塑料箱包裝使用的塑料箱可回收重復(fù)利用。托盤集裝式包裝是將檢驗合格的瓶子排列成矩形瓶陣,移至托盤上逐層堆放,到規(guī)定的層數(shù)即進(jìn)行包扎。一般還罩上塑料薄膜套，加熱使其收縮，緊裹成結(jié)實的整體，再捆扎，這種又稱熱塑包裝。
