陽春三月，春暖花開，華印學(xué)苑第一期“瓦楞紙板生產(chǎn)線成本控制管理”主題培訓(xùn)會在上海商悅青年會大酒店成功舉辦！

鑒于目前中國紙箱行業(yè)出現(xiàn)的管理及技術(shù)人員嚴(yán)重匱乏這一現(xiàn)狀，以及各廠家之間封閉的技術(shù)交流氛圍，造成中國紙箱行業(yè)在技術(shù)及管理領(lǐng)域仍嚴(yán)重落后于世界發(fā)達(dá)國家。因此，華印傳媒在2010年順勢推出了旨在培養(yǎng)中國紙箱行業(yè)高端技術(shù)及管理人才的專業(yè)培訓(xùn)平臺——華印培訓(xùn)學(xué)苑。華印傳媒希望通過權(quán)威講師的經(jīng)驗分享、行業(yè)基礎(chǔ)理論知識的補充、現(xiàn)場實踐操作及實際案例分析的指導(dǎo)，為中國紙箱廠培養(yǎng)更多的優(yōu)秀中高層技術(shù)管理人員。

華印學(xué)苑第一期培訓(xùn)課程以瓦楞紙板生產(chǎn)線成本控制管理為重點，特別邀請昆山金泰紙業(yè)有限公司總經(jīng)理郭建明先生進(jìn)行授課。

郭建明先生在紙箱行業(yè)服務(wù)年限超過15年，具有非常豐富的工廠管理實務(wù)經(jīng)驗。他有非常完整的紙箱包裝領(lǐng)域管理技能及經(jīng)驗全面覆蓋一級、二級、三級紙箱廠，同時擁有外資及民營紙箱廠豐富的實際管理經(jīng)驗并巧妙運用各自精華于日常工作；在瓦楞紙板生產(chǎn)線改造和紙板生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)管理及人員管理方面擁有獨到見解及豐富實務(wù)經(jīng)驗。

培訓(xùn)會上，郭建明先生從設(shè)備、工藝、生產(chǎn)線的管理三個方面進(jìn)行講解，向?qū)W員們介紹如何通過有效的生產(chǎn)行為來降低和控制楞紙板生產(chǎn)線成本，從而提高生產(chǎn)效率。大家都知道瓦楞紙板生產(chǎn)線是最容易產(chǎn)生廢品的，一旦處理不當(dāng)，會產(chǎn)生一系列問題，如造成原紙浪費，生產(chǎn)速度降低，耗電量增加等等，如何提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約生產(chǎn)成本成為大家都非常關(guān)心的問題。我們?nèi)绾文軓母吣芎�、高浪費、低產(chǎn)出這個瓶頸中解脫出來，企業(yè)就必須進(jìn)行革新，從改造瓦線開始，配合完善生產(chǎn)工藝，進(jìn)行有效的績效考核。

在為期兩天的培訓(xùn)會學(xué)習(xí)中，學(xué)員們普遍認(rèn)為培訓(xùn)內(nèi)容豐富，學(xué)習(xí)和掌握了很多有關(guān)瓦楞紙板生產(chǎn)線成本控制管理方面的知識和技巧，受益匪淺。大家紛紛表示，希望能多開一些專業(yè)的課程，有進(jìn)一步培訓(xùn)、交流的機會。

在生產(chǎn)瓦楞紙板的過程中，溫度對瓦楞紙板質(zhì)量的影響很大。通過控制溫度，既可以調(diào)整瓦楞原紙的含水量，又可以控制糊液的固化時間，從而達(dá)到控制瓦楞紙的粘合速度和牢固度的目的。因此，溫度的控制是瓦楞紙生產(chǎn)過程中非常重要的環(huán)節(jié)，馬虎不得。

為了有效控制溫度，在瓦楞紙板生產(chǎn)線上，很多地方都設(shè)置了加熱器和烘干板。通常情況下，車速在100m/min以上的瓦楞紙生產(chǎn)線，糊液的固化溫度應(yīng)為160℃～180℃。如果采用蒸汽加熱方式，則要求鍋爐飽和水蒸汽的壓力應(yīng)達(dá)到0.9MPa～1.4MPa。而瓦楞紙生產(chǎn)線上對瓦楞紙板含水量影響比較大的設(shè)備主要是單面機組和烘干機組。針對不同情況，應(yīng)該隨時對這些部分做出相應(yīng)的調(diào)整，以便生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

1.單面機組的溫度控制

根據(jù)對瓦楞紙板成形過程中張力的分析，在瓦楞成形時，進(jìn)入單面機的原紙含水量在9%～12％為最好。根據(jù)這一原理，必須充分利用單面機上的預(yù)熱輥和單面機前后的預(yù)熱機和噴霧裝置，對原紙的含水量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

如果原紙的含水量過高時，可在預(yù)熱輥的溫度達(dá)到要求后，適當(dāng)調(diào)節(jié)預(yù)熱輥的活動導(dǎo)紙輥，增加原紙的預(yù)熱包角，增大預(yù)熱面積，這樣可以在一定程度上起到減少原紙含水量作用。如果將預(yù)熱輥的預(yù)熱面積調(diào)至最大，原紙含水量仍然過高，則應(yīng)該采取降低車速的方法解決。

原紙含水量過高時，有時會使預(yù)先調(diào)整好的預(yù)熱輥溫度降低，以至達(dá)不到預(yù)熱要求。這時，應(yīng)該在條件許可的前提下，適當(dāng)增加鍋爐的供汽壓力，以達(dá)到提高預(yù)熱輥溫度的目的。

如果原紙含水量過低，就要相應(yīng)調(diào)節(jié)活動導(dǎo)紙輥，減少預(yù)熱面積，同時利用預(yù)熱輥和單面機上的噴霧裝置對原紙進(jìn)行噴霧，增加原紙的含水量，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。另外，適當(dāng)提高車速，從而變相降低原紙與預(yù)熱輥的接觸時間，也可以在一定程度上解決含水量低的問題。

原紙的含水量和溫度，應(yīng)該用水分儀、溫度計或壓力表隨時測量，并根據(jù)測量的結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。有些資料中提到了一些“土”辦法，如觀察天橋輸送帶上的單面瓦楞紙板，如果成正∞字型，就可以認(rèn)為原紙的水分調(diào)整比較好，含水量也比較合適；又如，在沒有溫度計時候，吐一口唾液在預(yù)熱器上，唾液如果能在預(yù)熱器上蹦起來，說明溫度已超過150℃，可以進(jìn)行生產(chǎn)等等。但出于科學(xué)管理生產(chǎn)和保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，這些土辦法少用為宜。作為正規(guī)的企業(yè)，還是應(yīng)該減少人為因素影響，遵從科學(xué)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)進(jìn)行管理。

2.烘干機的溫度控制

烘干機的溫度直接影響最終成型的瓦楞紙板的含水量。烘干機的加熱板一般為三組，每組分別由四塊、五塊、六塊加熱板組成。采用蒸汽加熱的烘干機的每一組加熱板都設(shè)有調(diào)壓閥，用來調(diào)整進(jìn)入加熱板的蒸汽壓力，以此改變加熱板的溫度，確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的瓦楞紙板。這當(dāng)中，需要注意以下幾個細(xì)節(jié)。

在進(jìn)入烘干機前，由于單面瓦楞紙板在天橋上存放的時間長短不同，所以含水量會有所變化。另外，單面機上糊液經(jīng)過一段時間的使用，含水量也會發(fā)生變化，并進(jìn)而引起單面瓦楞紙板含水量的變化。

因此，在最終復(fù)合之前，需要對單面瓦楞紙板進(jìn)行二次預(yù)熱。這個預(yù)熱過程，同樣要根據(jù)含水量的大小，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，即通過調(diào)節(jié)活動導(dǎo)紙輥，改變預(yù)熱面積，達(dá)到調(diào)整瓦楞紙板含水量的目的。
烘干的目的，首先是要保證糊液固化，同時進(jìn)行瓦楞紙板含水量的調(diào)整，二者不能偏廢。因此，應(yīng)該根據(jù)單面瓦楞紙板的含水量，隨時調(diào)整減壓閥，使烘干機達(dá)到合適的溫度，既保證糊液固化，又保證最終成型的瓦楞紙板含水量適中。此外，烘干機冷卻段的長度對紙板含水量也有一定影響。冷卻段過短時，水分不能及時的揮發(fā)，這時需要加大局部的送風(fēng)量，以達(dá)到干燥的目的。

如果通過常規(guī)的溫度調(diào)整達(dá)不到理想狀況時，可以嘗試采用改變車速的方法進(jìn)行調(diào)整。即含水量過高時放慢車速，含水量過低時提高車速。

烘干機在工作時，不到萬不得已不能停車。如果前面單面機要更換紙卷，在換卷前跑車速度可以快一點，在天橋上多積累一部分單面紙板。烘干機接到換紙通知后，可以降速運行。如果烘干機停機，烘干機上的紙板水分會全部蒸發(fā)干凈，造成紙板全部報廢。

3.疏水裝置對溫度的影響

對瓦楞紙板生產(chǎn)線溫度有影響的，除了鍋爐供應(yīng)的蒸汽的壓力外，蒸汽管路系統(tǒng)的疏水裝置也非常重要。這是因為原紙及單面紙板通過各預(yù)熱器時，會帶走大量熱量，從而使部分飽和水蒸汽冷凝為液態(tài)水。這部分冷凝水必須及時排出，否則就會影響到預(yù)熱器的加熱效果。

在日常工作中，對于使用旋汽頭的預(yù)熱輥，如果出現(xiàn)溫度低或兩端溫度差5℃以上的情況，就說明吸管有損壞或安裝位置不對，必須拆開進(jìn)行檢修。一般來說，疏水閥的流量指數(shù)應(yīng)該是冷凝水的2～3倍，如果疏水量不夠，應(yīng)該調(diào)換疏水閥。此外，在日常操作生產(chǎn)中，應(yīng)該養(yǎng)成良好的習(xí)慣，每周檢查疏水閥排污口，發(fā)現(xiàn)堵塞要及時清洗。

瓦楞紙生產(chǎn)線開機運行的過程中，上述各部分要隨時檢查、隨時進(jìn)行調(diào)整。只有這樣，才能保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品來。