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MK920SS 雙機組式自動平壓模切燙金機是我公司經(jīng)多年從事自動平壓模切燙金機生產(chǎn)制造，分析國內(nèi)外各主要設備的優(yōu)缺點和客戶意見，結(jié)合我公司對自動平壓模切燙金機的理解后，突破傳統(tǒng)模切燙金機只能一次走紙實現(xiàn)一次燙印或一次模切的局限，開創(chuàng)性設計開發(fā)的雙機組式自動平壓模切燙金機。
由于隨著印刷包裝行業(yè)的發(fā)展，印刷商常常以復雜、高技術(shù)含量的印刷工藝來保持在行業(yè)中的地位。由于印刷工藝和印刷套準精度要求的不斷提高，使得現(xiàn)有的平壓平模切燙印機很難適應要求高套準精度的印刷制品的要求。
對于傳統(tǒng)的平壓平自動模切燙金機，由于只有一個模壓單元，因此只能一次走紙實現(xiàn)一次燙印或一次模切的功能。對于想實現(xiàn)兩次燙印或燙印后再模切只能通過兩次走紙來實現(xiàn)。而且由于設備的加工精度、定位精度的誤差、紙張的變形等原因，即使通過多次走紙實現(xiàn)重復燙印等工作也是很難達到理想的狀態(tài)。因此，會產(chǎn)生極大的廢品率，提高加工成本，造成極大的浪費。
鑒于以上的現(xiàn)實困難，結(jié)合我公司掌握的專利技術(shù)，技術(shù)人員大膽設想采用多個機組一次走紙來實現(xiàn)多次走紙重復燙印精度差的難題。設計開發(fā)了MK920SS 平壓平雙機組式自動模切燙印機。
MK920SS 平壓平雙機組式自動模切燙印機，通過增加模壓機組，實現(xiàn)一次走紙完成重復燙印或完成燙印后再模切的工作。并且與現(xiàn)有平壓平自動模切燙印機相比可以達到機器以同等工作速度下提高生產(chǎn)效率。
可以完成現(xiàn)有平壓平自動模切燙印機很難甚至無法完成的制品加工工作。減少紙張地走紙次數(shù)，縮短多次加工的間隔時間，最大限度的降低張紙因加工造成的變形，提高重復燙印的套準精度，有效的控制印品的廢品率，擴大燙印工藝的制作范圍，提高印刷品的防偽能力。
該機器采用一種同步傳動的傳動機構(gòu)實現(xiàn)兩個模壓機組的同步運動。采用循環(huán)封閉的傳動鏈條帶動叼紙牙排將紙張依次傳送到兩個模壓機組實現(xiàn)燙印、壓痕或模切工藝。在第二模壓單元上增加一種橫向鋁箔控制單元，實現(xiàn)更多的制品加工功能。由于紙張一次走紙能到達兩個模壓工位，使得設備的加工精度得到保證。同時加工工藝得到擴展。例如，可以完成兩個半圓不同顏色的燙印，使得兩個半圓拼成一個圓。由于加工工藝的改變使得加工難度的大大提高，在原有燙金機上幾乎無法實現(xiàn)，提高了產(chǎn)品的防偽程度，同時將會給印刷商帶來高附加值。該設備將會是客戶的制勝武器。
我們以穩(wěn)定、耐用、安全、操作方便的設計思想作為我們開發(fā)該機型的主導思想。遵循歐盟CE 安全認證標準，對機器的整體框架結(jié)構(gòu)及多數(shù)主要機構(gòu)做了重大創(chuàng)新，對安全防護做仔細改進，因此機器性能更加穩(wěn)定、操作更加安全方便。
該機主要用于包裝裝潢工業(yè)中的紙盒、紙箱、商標的模切、壓痕和冷壓凸等，特別是各種高級精細的印刷品，如煙盒、酒盒、禮品盒、小家電盒、化妝品盒等。均可以在本機上進行凹凸壓痕，以獲得富于立體感，精致美觀的印刷制品。
該機從給紙、模切、燙金到收紙均實現(xiàn)自動化。能自動檢測、顯示故障，不停機取樣等功能。還有模切壓力大，套準精度高等優(yōu)點。該機主傳動系統(tǒng)安裝有氣動離合器，并具有輔助制動裝置；主鏈輪軸上裝有扭力限制器（安全離合器）；及多處安全偵測電眼和安全裝置等；可以最大限度避免由于突發(fā)事件對操作者所造成的傷害及損壞，保障人身和設備的安全。
MK920SS技術(shù)參數(shù)：
最大用紙幅面：920mm×650mm
最小用紙幅面：360mm×320mm
最大模切幅面：910mm×630mm
最大燙金幅面：900mm×600mm
板框內(nèi)寬尺寸：960mm×666mm
紙張規(guī)格：90-2000g/㎡(卡紙) 0.1-2mm (卡紙) ≤4mm (瓦楞紙)
最大工作壓力：200噸/每機組
最大機械速度：5000張/時
最大給紙堆高：1440mm
最大收紙堆高：1200mm
滿載功率：76.6KW
電加熱系統(tǒng)：20個獨立溫區(qū)，最高調(diào)至180℃
整機尺寸：7360mm(長) x 5600mm(寬) x2520mm(高)
機器重量：約30噸
氣源要求：0.6Mpa, >1 m3/min
套準精度：≤±0.075mm
叼口空白：9-17mm
縱向最大金箔直徑：ф250mm
橫向最大金箔直徑：ф200mm
