導(dǎo)讀：粘膠質(zhì)量是進(jìn)步紙箱質(zhì)量的關(guān)鍵。然而在實(shí)際生產(chǎn)中盡管我高度重視，謹(jǐn)小慎微，也不論你多么精明，還是很難避免劣質(zhì)膠液和廢膠液的存在，只不過多少而已。劣質(zhì)膠液直接用于生產(chǎn)必定會降低成品箱的質(zhì)量，甚至造成嚴(yán)重的浪費(fèi)；廢膠液顯然不能用于生產(chǎn)，但又棄之

粘膠質(zhì)量是進(jìn)步紙箱質(zhì)量的關(guān)鍵。然而在實(shí)際生產(chǎn)中盡管我高度重視，謹(jǐn)小慎微，也不論你多么精明，還是很難避免劣質(zhì)膠液和廢膠液的存在，只不過多少而已。
劣質(zhì)膠液直接用于生產(chǎn)必定會降低成品箱的質(zhì)量，甚至造成嚴(yán)重的浪費(fèi)；廢膠液顯然不能用于生產(chǎn)，但又棄之可惜。
能否找到一條補(bǔ)救和再利用的措施呢？我們公司在生產(chǎn)實(shí)踐中“敢吃螃蟹”，不斷探索，終于制成了一付“回春妙藥”，并大受裨益。
要圣癥下藥，必須行診斷病情、剖析病因。首先應(yīng)了解一下劣質(zhì)膠液和廢膠液的特征及其成因。
劣質(zhì)膠液的特征：
一、膠液淡薄，微有沉淀，手抓無滑爽感，用木棍挑之不粘不掛，嚴(yán)重時膠盤中有大量粉狀沉淀物。用于生產(chǎn)，膠量調(diào)至最大也涂不上膠，即使能涂上膠，膠液中的水份迅速滲透到原紙中，只留下道道淀粉印，紙板表現(xiàn)為粘合不良，大面積開膠。
二、膠液中有固形物。一般為母液過稠，注入淀粉液中過急，攪拌時間短所致，或是未全化開的硼砂結(jié)塊。還有制膠罐不潔，罐壁干膠脫落或者誤入其他不溶物。生產(chǎn)時涂膠輥與控制膠量大小的調(diào)量輥之間夾入異物，涂膠輥上即出現(xiàn)劃痕，輕則涂膠不均勻，重則劃痕處無膠，造成縱向條狀無膠帶，所生產(chǎn)的紙板因局部起鼓開膠。
三、膠液濃度過高，立輥不倒，并有豆腐腦狀結(jié)塊。用于生產(chǎn)時液膠輥轉(zhuǎn)動不靈活，甚至轉(zhuǎn)動困難，涂膠輥帶膠不勻，紙板出現(xiàn)一邊膠大一邊膠小。烘干機(jī)車速加快，膠大的一邊紙板過潮，導(dǎo)致粘瓦；烘干機(jī)車速稍慢，膠小的這邊紙板干得快，即出現(xiàn)紙板開裂、脫膠、壓痕碎裂等質(zhì)量事故。
廢膠液的特征：
一、上層有黃水，證實(shí)淀粉沉淀，膠液失效。
二、有大量氣泡浮在膠液上層，無沉淀，膠液微黃，伴有刺鼻氣味，說明膠液已腐敗變質(zhì)。
上述癥狀究其原因：
1.配方不良；
2.制作工藝不佳；
3.操縱失誤；
4.膠液盛、制用具不潔；
5.未能根據(jù)環(huán)境的溫濕度及生產(chǎn)用原紙靈活加減片堿或硼砂；
6.膠液制作過程中攪拌時間非短即長；
7.走進(jìn)膠液濃度愈高，粘合強(qiáng)度愈大的誤區(qū)。
8.未能依據(jù)生產(chǎn)數(shù)目適量制膠。
9.所做膠液放置時間太長，因故未及時用于生產(chǎn)。
我們除了采取相應(yīng)措施，最大限度降低劣質(zhì)膠液和廢膠液的形成外，對已有的劣、廢膠液及時補(bǔ)救和再利用：
一、淡薄膠液可按每噸注入100～300kg母液充分?jǐn)嚢柚敝聊z液中無明顯母液膠體，混合均勻?yàn)橹埂?br /> 二、對有固形物的膠液進(jìn)行過濾。
三、對濃度過高的膠液根據(jù)實(shí)際情況適量注入自來水，用攪拌機(jī)攪拌直至用木棍挑起膠液能自由著落，拉絲2～3cm為宜；或者加入噸膠3～10kg的CO₂攪拌20分鐘便可。
四、有黃水的廢膠液可加1～2%的乳化劑CCL4充分?jǐn)嚢�，同時再加入廢膠液量1/3的新膠攪拌均勻。
五、有氣泡腐敗的膠液，每噸加入40%甲醛1kg，再加入8000ppm的白乳膠20kg，而后注入廢膠量2/3的新膠開機(jī)攪拌均勻便可。
凡經(jīng)上述方法處理的膠液，當(dāng)日必須用完，如確因故用不完，可按每噸膠5kg的比例注入40%甲醛充分?jǐn)嚲�，防止再變質(zhì)。