“十五”期間我國有機(jī)原料及合成材料工業(yè)應(yīng)采取的環(huán)保技術(shù)及措施：
　�。保�改革舊工藝，積極采用無廢少廢工藝。如乙烯直接氧化法代替乙烯水合法生產(chǎn)乙醛，避免使用含汞催化劑，消除汞的污染；采用共氧化法代替氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷；乙烯氧氯化法代替乙炔法生產(chǎn)氯乙烯；乙烯流化床催化氣相合成法代替乙炔法生產(chǎn)醋酸乙烯等。
　�。玻�逐步淘汰氰化鈉法生產(chǎn)有機(jī)玻璃裝置，新建裝置必須采用氨氧化法制丙烯腈裝置，副產(chǎn)的氫氰酸生產(chǎn)有機(jī)下班原料ＭＭＡ。保留的氰化鈉法生產(chǎn)裝置排出的含氰廢水，必須采用可靠的處理技術(shù)進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
　�。常�禁止建設(shè)千噸級的無水氟化氫裝置，對劇毒的Ｆ２２裂解殘液及中間體精留殘液進(jìn)行焚燒處理，嚴(yán)禁稀釋排放。
　�。矗�開展高效預(yù)處理技術(shù)或回收利用技術(shù)的研究。綜合利用甲醇、乙醇、丁辛醇、醋酸、醋酐、醋酸乙酯、醋酸丁酯等有機(jī)產(chǎn)品的高濃度廢液和殘?jiān)�。暫無利用技術(shù)的劇毒液與殘?jiān)�，要用焚燒法處理或定點(diǎn)封閉堆放。
　　５．氯丁橡膠生產(chǎn)過程采用“無苯終止劑”替代苯終止劑，每年可節(jié)省大量的工業(yè)苯，消除苯對環(huán)境的污染。
　�。恫捎靡耗ぽ腿》ɑ虼罂讟渲�吸附技術(shù)回收苯酚、對苯二酚、酚醛樹脂等生產(chǎn)廢水中的酚，出水含酚達(dá)０．５ｍｇ／Ｌ以下，脫酚效率９９％以上。
　　７．采用分步結(jié)晶法回收季戊四醇母液中甲酸鈉。也可將此母液經(jīng)酸化、酯化及胺化后制取二甲基甲酰胺（ＤＭＦ）。
　�。福�環(huán)氧化合物（環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧氯丙烷）皂化廢水，是一種含鹽量高、懸浮物高、有機(jī)氯化物濃度高、難以降解的有機(jī)廢水，推薦采用氣浮－厭氧－好氧等處理技術(shù)。
　�。梗�硝基苯加氫法制取苯胺生產(chǎn)廢水，可采用共沸精餾法回收苯胺，廢水再經(jīng)化學(xué)氧化后，苯胺的去除率達(dá)９９．９９％，出水中各項(xiàng)污染物指標(biāo)可達(dá)標(biāo)排放。
　�。保埃�丙烯腈生產(chǎn)廢水中含氫氰酸、丙烯腈、丙烯醛、乙腈及氰醇等有毒物質(zhì)，采用加壓水解－生化法是有效的處理方法，出水水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)可達(dá)到國家工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　１１．采用化學(xué)混凝－溶氣氣浮能有效地處理環(huán)氧酯類及其他含乳化油廢水，是一種高效、低能耗、處理量大及浮渣穩(wěn)定性高的預(yù)處理技術(shù)。
　�。保玻�推廣改革二硫化碳生產(chǎn)四氯化碳工藝，改用氯乙烯單體和聚氯乙烯排放的廢氣制四氯化碳和四氯乙烯，徹底消除二硫化碳污染，也充分利用了氯乙烯尾氣。
　�。保常畬τ跓o法回收利用的可燃性有機(jī)廢氣，可采用直接燃燒法處理，回收熱能。也可用廢熱鍋爐處理尾氣（丁二烯抽提）。還可采用輔助燃燒法處理，如丁辛醇排出的馳放氣與重油混燒，使之發(fā)生不完全氧化反應(yīng)，生成水煤氣，供合成氨和尿素作原料使用。
　�。保矗�采用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣和惡臭物質(zhì)，用于含甲醇、環(huán)已酮、乙腈、環(huán)已烯、苯類、甲苯酚、苯酐、丙烯酸及其含酯等有機(jī)廢氣的凈化處理。
　　１５．采用吸附、吸收法處理有機(jī)廢氣�；钚蕴坷w維吸附可廣泛地應(yīng)用于芳烴、二氯乙烷、二氯甲烷、氯乙烯及環(huán)已烷等有機(jī)廢氣的凈化，還可回收大量的有用物質(zhì)�；厥蘸蛢艋瘡U氣中的氣體或溶劑，也可采用吸收法。如用水吸收苯酐尾氣，經(jīng)硫脲異構(gòu)化制取反丁烯二酸；用溴直接吸收四氟乙烯生產(chǎn)廢氣，制�。玻矗埃哺咝�滅火劑（１，２－二溴四氟乙烷）。
　�。保叮�采用焚燒法處理有機(jī)氟殘液。對甲烷氯化物、四氯乙烯、氯乙烯等生產(chǎn)中排出副產(chǎn)氯化物殘液，可采用催化氧化法進(jìn)行處理。處理后，尾氣中的氯氣可用來生產(chǎn)漂白液和三氯化鐵。