大部分商品采用紙箱包裝，是看中了紙箱的安全性和方便性，而這也決定了，只有抗壓能力更高、更安全可靠的紙箱才能的到企業(yè)的青睞。而企業(yè)想要提高瓦楞紙箱的強(qiáng)度，就必須了解紙箱的結(jié)果，從紙箱結(jié)構(gòu)上去要求紙箱加工企業(yè)，進(jìn)而生產(chǎn)出適合自己需要的紙箱產(chǎn)品。
一般來(lái)說(shuō)，增加紙箱抗壓性能，可以從紙張選擇、膠水使用、操作工藝等方面著手改進(jìn)。
紙張質(zhì)量
有的公司采用的紙箱材質(zhì)，面紙是300g涂布紙，里紙是170g美國(guó)紅，芯紙（瓦紙）是170g中強(qiáng)瓦，如此紙張搭配其實(shí)略欠妥當(dāng)。欲增強(qiáng)紙箱的承壓力、即抗壓強(qiáng)度就必須增強(qiáng)芯紙的承壓能力，只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡就應(yīng)盡量采用低克重紙張；芯紙（瓦紙）可用挺力好、環(huán)壓強(qiáng)度高的草漿紙代替中強(qiáng)瓦（因中強(qiáng)瓦多為再生漿加生漿的混合紙，吸水快、環(huán)壓強(qiáng)度低、韌性好，但挺度低。經(jīng)試驗(yàn)采用可勃法測(cè)定中強(qiáng)瓦紙比草漿紙吸水率高15-30%左右）；凍品箱也應(yīng)采用吸水率低的瓦紙。里紙可適當(dāng)增加克重。其紙張搭配面可選用220-230g涂布紙，瓦紙可選用180g草漿瓦紙，200g或220g美國(guó)紅作里紙，如此無(wú)論是質(zhì)量，還是價(jià)位更具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
膠的質(zhì)量
彩箱貼面二次裱合，使用的大都是自制或購(gòu)買(mǎi)的玉米淀粉膠。玉米淀粉膠的優(yōu)劣與制作工藝環(huán)境、原料質(zhì)量、攪拌時(shí)間等有密切的關(guān)系，這點(diǎn)眾所周知不必贅言。
這里我們僅就制膠主要原料之一的玉米淀粉質(zhì)量要求和淀粉膠的水比、附料添加方面介紹點(diǎn)參考意見(jiàn)：玉米淀粉質(zhì)量要求，細(xì)度為98-100目，灰分不超0.1%，含水量在14.0%，酸度維持在20cc/100g；二氧化硫0.004%，氣味正常，顏色白或略帶微黃。制膠時(shí)淀粉質(zhì)量如不符合此標(biāo)準(zhǔn)，可視質(zhì)量情況適當(dāng)降低水比。
若使用環(huán)境溫度較高或當(dāng)?shù)貧鉁厣�，水比�?yīng)相應(yīng)減少，硼砂、片堿應(yīng)酌情增加，雙氧水應(yīng)適當(dāng)減少用量。
熟膠制好后，不宜久放，尤其夏季最好隨做隨用，膠液里加入甲醛3-4%、甘油0.1%、硼酸0.1%，可增加紙張阻水能力，加快粘合速度，增強(qiáng)紙板硬度（做凍品箱可參考）。除此之外，在貼面板時(shí)亦可采用環(huán)保型的化學(xué)膠，即PCA粘合劑。其特點(diǎn)是裱制瓦楞紙板平整、挺直、粘合好、經(jīng)久不變形。
PCA粘合劑制作方法（以100kg粘合劑為例）：
用料：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg（水比1:6）。
制法：首先將水加熱至90°C，加入聚乙烯醇攪拌均勻，繼續(xù)加熱至水沸，保溫3小時(shí)，再加入草酸攪拌，最后加入醋酸聚乙烯醇乳液攪拌均勻即成。
涂膠量
手工貼面，涂膠量不宜過(guò)大，實(shí)際生產(chǎn)中有些員工為了避免脫膠，人為增加涂膠量，這是不可取的，必須來(lái)加控制。涂膠量應(yīng)以80-110g/m2為佳。不過(guò)要視瓦楞大小調(diào)節(jié)，掌握住膠量，均勻涂布楞峰為宜，只要不脫膠，膠量越小越好。
單面紙板質(zhì)量
單面瓦楞紙板的質(zhì)量是由原紙的質(zhì)量、瓦楞楞型、瓦楞機(jī)的溫度、粘合劑質(zhì)量、機(jī)器運(yùn)行速度、操作者技術(shù)水平?jīng)Q定的。
當(dāng)原紙搭配合理且質(zhì)量能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求時(shí)，就要檢查單面機(jī)的瓦楞輥楞峰是否磨損嚴(yán)重。正常的楞型為UV型，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用，由于紙張含砂或瓦楞輥本身的硬度等因素，瓦楞輥的楞峰就變成半圓型，設(shè)備如此狀況，生產(chǎn)出的單面紙板抗壓強(qiáng)度就大大降低。還有，如壓力輥加壓過(guò)大，楞輥溫度過(guò)高，易使單面紙板瓦楞裂碎。類(lèi)似的單面瓦楞紙板貼合裱膠時(shí)吃膠就多，加之其物理性狀改變，很難保證抗壓強(qiáng)度。
在原材料設(shè)備正常情況下，要視紙張含水量適當(dāng)調(diào)大預(yù)熱器預(yù)熱面積，把單機(jī)溫度控制在200°C左右，壓力輥壓力調(diào)至0.3-0.4kpa左右為宜（只要瓦紙不裂不碎，里瓦紙貼合良好）。車(chē)速控制在設(shè)備設(shè)計(jì)速度的中速偏低，粘合劑粘度調(diào)到30S-35S，如發(fā)現(xiàn)粘合劑沉淀泛黃水，有異味時(shí)，應(yīng)立即更新。操作者要技術(shù)嫻熟，有高度的責(zé)任心和良好的職業(yè)道德，能根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況靈活調(diào)節(jié)各輥筒的壓力、車(chē)速，這樣就能保證單面瓦楞紙板的質(zhì)量。
生產(chǎn)環(huán)境
生產(chǎn)環(huán)境溫度不應(yīng)超過(guò)33°C,空氣濕度不宜超過(guò)45%，否則紙板極易吸潮，且自身水分得不到揮發(fā)，自然就降低了紙箱的承壓力。另外，裱貼好的箱坯最好放置4小時(shí)后再成型加工。確因客戶(hù)急需可用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)準(zhǔn)箱坯瓦楞方向強(qiáng)制吹風(fēng)，以促進(jìn)其盡快粘合，驅(qū)除多余的水分。綜上所述，欲提高彩箱的承壓力必須全方位綜合分析考慮，努力減少各種不利因素，不可顧此失彼。
