隨著各種產(chǎn)品包裝需要的增長，瓦楞紙箱的需求量也愈來愈大。一些紙箱生產(chǎn)廠家原來的紙箱生產(chǎn)線已滿足不了要求，想更換原設(shè)備，上升設(shè)備檔次。另外還有一些企業(yè)家想投資紙箱行業(yè)這一領(lǐng)域。要更新?lián)Q代，要上新線，上一條什么樣檔次的生產(chǎn)線，對(duì)各廠家來講是要慎重考慮的。根據(jù)多年生產(chǎn)紙箱生產(chǎn)線的經(jīng)驗(yàn)，在此談一點(diǎn)粗淺看法，希望能給各位企業(yè)家提供些有價(jià)值的參照。
瓦楞紙箱生產(chǎn)廠家要選擇一條性能價(jià)格比都比較合理的生產(chǎn)線，首先要考慮企業(yè)目前的銷售量和今后的發(fā)展趨勢(shì)，以及加工的紙箱所需的最大幅的寬度，同時(shí)還要考慮自己的資金實(shí)力，來確定瓦楞線的檔次和配置。
以煙臺(tái)信達(dá)公司為例，公司生產(chǎn)的瓦楞紙板生產(chǎn)流水線幅寬有1.4m、1。6m、1．8m、2.0m、2．2m、2.5m，瓦楞紙板．生產(chǎn)線的速度有60m／min、80m／min、100m／min、120mm／min、150m／min、200m／min。當(dāng)然不同的幅寬，不同的速度，不同的配置，自動(dòng)化程度的高低，瓦楞分高、中、低三個(gè)檔次和高、中、低三種速度全線的價(jià)位是不同的。至于需要什么配置，就要根據(jù)紙箱廠的需求和資金情況而定了。
下面便是煙臺(tái)信達(dá)為各紙箱廠購買瓦線給出的不同配置版本，以資參考。
理想配置：
1．液壓無軸支架五臺(tái)使用原紙輥直徑：最小300mm，最大1500mm。
左右移動(dòng)、上升、下降、全油壓控制。
原紙張力控制：采用氣壓控制。
夾頭采用膨脹夾頭，完全不傷原紙心管，完全的利用原紙。
電動(dòng)按鈕操作簡易方便。
配有10臺(tái)電動(dòng)輸紙小車，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
配有5臺(tái)原紙轉(zhuǎn)向器，轉(zhuǎn)向方便易行。
2．自動(dòng)接紙機(jī)五臺(tái)接紙速度120m／min(面紙)。
接紙使用時(shí)間1．5～2s。
提高產(chǎn)量、增加瓦楞紙板生產(chǎn)線的平均運(yùn)行速度。
減少廢品，消除手動(dòng)接機(jī)的浪費(fèi)現(xiàn)象，大量減少殘卷紙的浪費(fèi)。
確保張力的恒定。
3．W02F單面機(jī)該單面機(jī)每臺(tái)設(shè)置兩對(duì)瓦楞輥，每對(duì)輥齒形不同，可以A、C為一組，B、E為一組，齒形的組合根據(jù)用戶的需求選定。該機(jī)一組瓦楞輥在工作，另一組待用。如果準(zhǔn)備用另一組楞形時(shí)，可以提前15分鐘通氣預(yù)熱，要求換楞形時(shí)只需移動(dòng)減速器上的手柄就可以進(jìn)行切換。由于該機(jī)上裝置兩組不同楞型的瓦楞輥，因此變換不同楞型的紙板十分便利，既安全可靠又省時(shí)省能源。
兩組瓦楞輥都采用罩式真空吸附，防止高低楞，提高瓦楞品質(zhì)。
瓦楞輥直徑320mm，大直徑瓦楞輥可以增加使用時(shí)間。
獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)箱隔斷動(dòng)力震動(dòng)，提高工作穩(wěn)定性，浸油式潤滑提高齒輪壽命，降低噪音。
自動(dòng)循環(huán)供膠，電動(dòng)調(diào)整上膠量，數(shù)字顯示。
兩套上膠系統(tǒng)都能移出機(jī)外，便于維修和調(diào)整。
兩套瓦楞輥、一根壓力輥、兩套上膠系統(tǒng)同用一個(gè)減速器使減速器的維護(hù)保養(yǎng)方便。
壓力輥、瓦楞輥采用油加壓，壓力平穩(wěn)均勻。
瓦楞輥為特殊合金鋼精密制造，全齒淬透硬度可達(dá)HRC55～60。
面紙、瓦紙、預(yù)熱輥電動(dòng)調(diào)包角。
主要軸承采用進(jìn)口軸承，采用高溫潤滑脂潤滑，密封良好，潤滑可靠。
兩組瓦楞輥、一支壓力輥都采用瓦座外露式安裝，拆卸維修方便。
集中一個(gè)控制器PLC電控操作，并能與生產(chǎn)管理系統(tǒng)直接連線。
主電機(jī)為變頻電機(jī)，節(jié)電效果明顯。
4．W03天橋輸送機(jī)構(gòu)一套五層瓦楞紙板分上下兩層輸送結(jié)構(gòu)。
采用上下兩層自動(dòng)糾偏結(jié)構(gòu)。
真空吸附剎車結(jié)構(gòu)，并帶有電動(dòng)調(diào)整左右擋板紙邊對(duì)齊。不能左右移動(dòng)。
附兩組操作控制箱，一組在天橋上，一組在雙層粘合機(jī)上。
單面瓦楞紙的輸送采用變頻電機(jī)。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，維修保養(yǎng)容易方便。
5．瓦紙、面紙預(yù)熱機(jī)各兩臺(tái)預(yù)熱輥直徑900mm。
預(yù)熱輥帶電機(jī)可以旋轉(zhuǎn)，一方面增強(qiáng)導(dǎo)紙效果，另一方面適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)張力。
配置一組蝸輪減速器。電動(dòng)調(diào)整預(yù)熱面積。
設(shè)有一組噴霧裝置，用來調(diào)節(jié)紙張的含水量。
用大直徑的預(yù)熱輥和噴霧裝置使原紙得到最適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸�，使之成型，黏合容易�?/p>
固定導(dǎo)紙輥直徑110mm。活動(dòng)導(dǎo)紙輥直徑11Omm，表面鍍鉻處理。
預(yù)熱輥機(jī)上裝有張力平衡輥，使之與預(yù)熱輥接觸更好，預(yù)熱效果好，傳動(dòng)平穩(wěn)。
6．W04雙層黏合機(jī)采用變頻電機(jī)單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，上下層采用同步帶輪傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，減少噪音。速度烘干機(jī)同步穩(wěn)定可靠。
高精度的網(wǎng)紋輥，涂膠均勻，耗膠量少。
上膠輥、刮膠輥表面均鍍硬鉻，耐磨耐用。
施壓方式采用觸壓棒，壓力均勻平衡，上膠均勻。
自動(dòng)循環(huán)供膠，避免膠液沉淀。
自帶預(yù)熱輥，提高單面瓦楞紙和面紙的溫度，便于膠液糊化和粘合。
上膠輥與刮膠輥之間的間隙電動(dòng)調(diào)整，數(shù)字顯示。
7．三聯(lián)預(yù)熱機(jī)預(yù)熱輥直徑900mm，采用大直徑預(yù)熱輥能很快地調(diào)整紙板的溫度與濕度的平衡，使紙板平整。
預(yù)熱輥由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)自轉(zhuǎn)，使預(yù)熱效果好，并能適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)紙板張力。
電機(jī)帶動(dòng)蝸輪箱調(diào)整預(yù)熱面積。
固定導(dǎo)紙輥直徑110mm，表面鍍硬鉻處理。
活動(dòng)導(dǎo)紙輥直徑110mm，表面鍍硬鉻處理。
8．烘干機(jī)該機(jī)主機(jī)架為400
X
100槽鋼構(gòu)成，機(jī)械穩(wěn)固。
熱板材料為鋼板制品，表面經(jīng)研磨鍍鉻處理。
加熱板設(shè)有溫度顯示裝置。
加熱部分采用觸壓板施加壓力或鏈板式加壓裝置。液壓整體提升下降，除前四組外，每組可單獨(dú)提升。
冷卻段采用密集壓輥確保定型質(zhì)量。
驅(qū)動(dòng)部分獨(dú)立減速器傳動(dòng)，主電機(jī)為變頻電機(jī)，節(jié)約能源。
驅(qū)動(dòng)輥外包橡膠，輸送紙板穩(wěn)定性好。
齒輪油浴潤滑，提高齒輪的壽命。
上輸送帶兩道張力控制器，設(shè)有自動(dòng)糾偏裝置。
下輸送帶設(shè)一組張力控制器。
操作側(cè)鐵板罩平，安全、美觀。
熱板分三組控制，第二、三組可以進(jìn)行壓力調(diào)整。
9．紙板切斷機(jī)用于前后訂單分離切斷，剔去不良紙板。
上下刀輥旋轉(zhuǎn)，輪轉(zhuǎn)切斷紙板。
既可以接受人為切斷指令又可接受生產(chǎn)線自控切斷指令。
PLC程序控制配合電腦控分切壓線機(jī)和橫切斷機(jī)自動(dòng)換單。
自動(dòng)排廢。
10．電腦控制分切壓線機(jī)該機(jī)設(shè)五刀八線，薄形刀片，凸凹線刀。
薄刀片高速切紙。紙板切口良好。自動(dòng)磨刀系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中不停機(jī)修磨刀片，可以利用時(shí)間和米數(shù)來控制。
刀片自動(dòng)潤滑，防止刀片粘上淀粉漿糊。
尺寸調(diào)整，采用滾珠絲杠及線型導(dǎo)軌并利用電腦自動(dòng)變換規(guī)格，速度快，尺寸精確。
刀、線的升降采用氣壓方式控制，可在短時(shí)間內(nèi)更換訂單。
刀片設(shè)有冷卻系統(tǒng)，延長刀片壽命。
整機(jī)電動(dòng)軸向移動(dòng)，有效配合紙幅的偏移。
最小切紙寬度180mm。最小壓線距離150mm。
電腦監(jiān)控自動(dòng)跟蹤生產(chǎn)線速度確保其同步。
紙邊吸廢和自動(dòng)對(duì)正。
壓線輪間隙自動(dòng)控制調(diào)節(jié)。
11.電腦控制螺旋式橫切斷機(jī)選用螺旋刀結(jié)構(gòu)，沖擊低，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低。
采用高精度高硬度可調(diào)無隙油浸式齒輪傳動(dòng)，耐高速，壽命長，噪音低，確保刀口精確嚙合。
刀輥兩端消除齒輪間隙，調(diào)整簡便。
該機(jī)采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，速度高，運(yùn)行更為穩(wěn)定。
進(jìn)出紙采用下吸式傳動(dòng)皮帶輸送，不傷紙板。
電腦自動(dòng)跟蹤紙板運(yùn)行速度，以保持同步。
電腦可貯存99組定單，自動(dòng)變換規(guī)格。
人機(jī)界面先進(jìn)，熒屏顯示各種生產(chǎn)資訊。
切紙長度500～9999mm，切紙精度4-1mm。
12．電腦自動(dòng)控制自動(dòng)堆碼機(jī)輸送部分分六段，采用寬幅防偏輸送帶。輸紙平穩(wěn)不跑偏。
吊籃自動(dòng)堆碼，液壓升降，電動(dòng)橫向輸出。
電腦控制紙板輸送、分批、記數(shù)、堆積自動(dòng)完成。
最大堆積高度1500mm，最大堆積長度3500mm。
與生產(chǎn)管理系統(tǒng)聯(lián)接，自動(dòng)換單。
該線還配有制糊機(jī)及膠液輸送系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)。蒸汽壓力為1．2mPa。
該線設(shè)有生產(chǎn)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)與辦公室聯(lián)線。與倉庫聯(lián)線，與接紙機(jī)、輸送機(jī)、電動(dòng)切紙板、縱切、橫切、堆積機(jī)聯(lián)線。
該機(jī)總長約95m，總耗電量為350kw，用戶自各一臺(tái)6噸壓力為l
4mPa。
該線的配置，目前在我的公司是一條高速、高檔線，價(jià)格為750萬元人民幣。
理想配置：
1．液壓無軸支架五臺(tái)使用原紙輥直徑：最小300mm，最大1500mm。
左右移動(dòng)、上升、下降、全油壓控制。
原紙張力控制：采用氣壓控制。
夾頭采用特殊六角夾頭，夾持原紙穩(wěn)固可靠。
電動(dòng)按鈕操作簡易方便。
配有10臺(tái)手動(dòng)輸紙小車及導(dǎo)軌。
配有5臺(tái)原紙轉(zhuǎn)向器，轉(zhuǎn)向方便易行。
2．W02F單面機(jī)該單面機(jī)每臺(tái)設(shè)置兩對(duì)瓦楞輥，每對(duì)輥齒形不同，可以A、C為一組，8、E為一組，齒形的組合根據(jù)用戶的需求選定。該機(jī)一組瓦楞輥在工作，另一組待用。如果準(zhǔn)備用另一組楞形時(shí)，可以提前15分鐘通氣預(yù)熱，要求換楞形時(shí)只需移動(dòng)減速器上的手柄就可以進(jìn)行切換。由于該機(jī)上裝置兩組不同楞型的瓦楞輥，因此變換不同楞型的紙板十分便利，既安全可靠又省時(shí)省能源。
兩組瓦楞輥都采用罩式真空吸附，防止高低楞，提高瓦楞品質(zhì)。
瓦楞輥直徑320mm，大直徑瓦楞輥可以增加使用時(shí)間。
獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)箱隔斷動(dòng)力震動(dòng)，提高工作穩(wěn)定性，浸油式潤滑提高齒輪壽命，降低噪音。
自動(dòng)循環(huán)供膠，電動(dòng)調(diào)整上膠量，數(shù)字顯示。
兩套上膠系統(tǒng)都能移出機(jī)外，便于維修和調(diào)整。
兩套瓦楞輥、一根壓力輥、兩套上膠系統(tǒng)同用一個(gè)減速器使減速器的維護(hù)保養(yǎng)方便。
壓力輥、瓦楞輥采用油加壓，壓力平穩(wěn)均勻。
瓦楞輥為特殊合金鋼精密制造，全齒淬透硬度可達(dá)HRC55～60。
面紙、瓦紙、預(yù)熱輥電動(dòng)調(diào)包角。
主要軸承采用進(jìn)口軸承，采用高溫潤滑脂潤滑，密封良好，潤滑可靠。
兩組瓦楞輥、一支壓力輥都采用瓦座外露式安裝，拆卸維修方便。
集中一個(gè)控制器PLC電控操作，并能與生產(chǎn)管理系統(tǒng)直接連線。
3．W03天橋輸送機(jī)構(gòu)一套五層瓦楞紙板分上下兩層輸送結(jié)構(gòu)。
真空吸附剎車結(jié)構(gòu)，并帶有電動(dòng)調(diào)整左右擋板紙邊對(duì)齊，不能左右移動(dòng)。
附兩組操作控制箱，一組在天橋上，一組在雙層黏合機(jī)上。
單面瓦楞紙的輸送采用電機(jī)帶動(dòng)皮帶運(yùn)行。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，維修保養(yǎng)容易方便。
4．瓦紙、面紙預(yù)熱機(jī)各兩臺(tái)1預(yù)熱輥直徑900mm。
預(yù)熱輥可以轉(zhuǎn)動(dòng)，帶剎車裝置，適當(dāng)調(diào)節(jié)紙張的張力。
配置一組蝸輪減速器，電動(dòng)調(diào)整預(yù)熱面積。
用大直徑的預(yù)熱輥使原紙得到最適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸�，使之成型，黏合容易�?/p>
固定導(dǎo)紙輥直徑110mm，活動(dòng)導(dǎo)紙輥直徑110mm。
5．W04雙層黏合機(jī)采用變頻電機(jī)單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，上下層采用同步帶輪傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，減少噪音，速度烘干機(jī)同步穩(wěn)定可靠。
高精度的網(wǎng)紋輥，涂膠均勻，耗膠量少。
上膠輥、刮膠輥表面均鍍硬鉻，耐磨耐用。
施壓方式采用觸壓棒，壓力均勻平衡，上膠均勻。
自動(dòng)循環(huán)供膠，避免膠液沉淀。
自帶預(yù)熱輥，提高單面瓦楞紙和面紙的溫度，便于膠液糊化和黏合。
上膠輥與刮膠輥之間的間隙電動(dòng)調(diào)整，數(shù)字顯示。
6．三聯(lián)預(yù)熱機(jī)預(yù)熱輥直徑900mm，采用大直徑預(yù)熱輥能很快地調(diào)整紙板的溫度與濕度的平衡，使紙板平整。
預(yù)熱輥能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)，使預(yù)熱效果好，帶有手動(dòng)剎車裝置，適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)紙板張力。
電機(jī)帶動(dòng)蝸輪箱調(diào)整預(yù)熱面積。
固定導(dǎo)紙輥直徑110mm，表面鍍硬鉻處理。
活動(dòng)導(dǎo)紙輥直徑110mm，表面鍍硬鉻處理。
7．烘干機(jī)該機(jī)主機(jī)架為250×85槽鋼構(gòu)成，機(jī)械穩(wěn)固。
熱板材料為鋼板制品，表面經(jīng)研磨處理。
加熱板設(shè)有溫度顯示裝置。
加熱部分采用密集壓輥施加壓力，液壓整體提升下降，分三段加壓。
冷卻段采用密集壓輥確保定型質(zhì)量。
驅(qū)動(dòng)部分獨(dú)立減速器傳動(dòng)，主電機(jī)為變頻電機(jī)，節(jié)約能源。
驅(qū)動(dòng)輥外包橡膠，輸送紙板穩(wěn)定性好。
齒輪油浴潤滑，提高齒輪的壽命。
上輸送帶兩道張力控制器，設(shè)有自動(dòng)糾偏裝置。
下輸送帶設(shè)一組張力控制器。
熱板分三組控制，第二、三組可以進(jìn)行壓力調(diào)整。
8．紙板切斷機(jī)用于前后訂單分離切斷，剔去不良紙板。
上下刀輥旋轉(zhuǎn)，輪轉(zhuǎn)切斷紙板。
人工控制切斷紙板。
9．電腦控制分切壓線機(jī)該機(jī)設(shè)五刀八線，薄形刀片，凸凹線刀。
薄刀片高速切紙，紙板切El良好。
自動(dòng)磨刀系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中不停機(jī)修磨刀片，可以利用時(shí)間和米數(shù)來控制。刀片自動(dòng)潤滑，防止刀片粘上淀粉漿糊。
尺寸調(diào)整，采用絲杠及線型導(dǎo)軌，并利用電腦自動(dòng)變換規(guī)格，速度快，尺寸精確。
刀、線的升降采用氣壓方式控制，可在短時(shí)間內(nèi)更換訂單。
刀片設(shè)有冷卻系統(tǒng)，延長刀片壽命。
整機(jī)電動(dòng)軸向移動(dòng)，有效配合紙幅的偏移。
最小切紙寬度180mm，最小壓線距離150mm。
電腦監(jiān)控自動(dòng)跟蹤生產(chǎn)線速度確保其同步。
紙邊吸廢和自動(dòng)對(duì)正。
壓線輪間隙自動(dòng)控制調(diào)節(jié)。
10．電腦控制螺旋式橫切斷機(jī)選用螺旋刀結(jié)構(gòu)，沖擊低，傳動(dòng)平穩(wěn)，躁音低。
采用高精度高硬度可調(diào)無隙油浸式齒輪傳動(dòng)，耐高速，壽命長，噪音低，確保刀口精確嚙合。
刀輥兩端消除齒輪間隙，調(diào)整簡便。
該機(jī)采用變頻伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，速度高，運(yùn)行更為穩(wěn)定。
進(jìn)出紙采用下吸式傳動(dòng)皮帶輸送，不傷紙板。
電腦自動(dòng)跟蹤紙板運(yùn)行速度，以保持同步。
電腦可貯存99組定單，自動(dòng)變換規(guī)格。
人機(jī)界面先進(jìn)，熒屏顯示各種生產(chǎn)資訊。
切紙長度500～9999mm，切紙精度±1mm。
11．電腦自動(dòng)控制自動(dòng)堆碼機(jī)輸送部分分六段，采用寬幅防偏輸送帶，輸紙平穩(wěn)不跑偏。
吊籃自動(dòng)堆碼，液壓升降，自動(dòng)橫向輸出。
電腦控制紙板輸送，分批，記數(shù)，堆積自動(dòng)完成。
最大堆積高度1500mm，最大堆積長度3500mm。
與生產(chǎn)管理系統(tǒng)聯(lián)接，自動(dòng)換單。
12．該線還配有制糊機(jī)及膠液輸送系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)。蒸汽壓力為1．2mPa。
13．該線設(shè)有生產(chǎn)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)與辦公室聯(lián)線。與倉庫聯(lián)線。與接紙機(jī)、輸送機(jī)、電動(dòng)切紙板、縱切、橫切、堆積機(jī)聯(lián)線。
該機(jī)全長為80m，總功率為300kw，用戶自備一臺(tái)4噸1.3mPa的鍋爐。
該線的配置，目前在煙臺(tái)信達(dá)公司是一條中、高檔次生產(chǎn)線，價(jià)格為500萬元人民幣。
理想配置：
1．液壓支架五臺(tái)夾持原紙輥直徑為300～1
500mm。
紙輥的上升、下降液壓控制，紙輥夾緊、放松、左右移、對(duì)中電動(dòng)控制。
原紙張力氣動(dòng)控制。
特殊的六角夾頭，夾取原紙穩(wěn)定可靠。
電動(dòng)按鈕操作簡易方便。
配有10臺(tái)手動(dòng)原紙輸送小車及地軌。
2．W02F單面機(jī)該機(jī)采用罩式真空吸附，防止高低楞，提高瓦楞品質(zhì)。
瓦楞輥直徑為320mm，大直徑瓦楞輥可以延長瓦楞輥壽命。
獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)箱隔斷動(dòng)力震動(dòng)，提高工作穩(wěn)定性，浸油式潤滑提高齒輪壽命，降低噪音。
壓力輥、瓦楞輥采用氣動(dòng)加壓，平穩(wěn)可靠。
上膠系統(tǒng)氣動(dòng)控制，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
瓦楞輥采用特殊合金鋼精密制作，全齒淬透硬度可達(dá)HRC55～60。
3．W03天橋輸送機(jī)構(gòu)一套五層瓦楞紙板分上下兩層輸送結(jié)構(gòu)。
真空吸附剎車結(jié)構(gòu)，并帶有電動(dòng)調(diào)整左右擋板紙邊對(duì)齊，不能左右移動(dòng)。
附兩組操作控制箱，一組在天橋上，一組在雙層粘合機(jī)上。
單面瓦楞紙的輸送采用電機(jī)提升傳送。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，維修保養(yǎng)容易方便。
4．瓦紙、面紙預(yù)熱機(jī)各兩臺(tái)面紙預(yù)熱輥直徑900mm，瓦紙預(yù)熱輥直徑600mm。
預(yù)熱輥可以旋轉(zhuǎn)，增強(qiáng)導(dǎo)紙效果。
配置一組蝸輪減速器，電動(dòng)調(diào)整預(yù)熱面積。
預(yù)熱輥帶有剎車裝置，調(diào)節(jié)張力。
用大直徑的預(yù)熱輥使原紙得到最適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸�，使之成型，粘合容易�?/p>
固定導(dǎo)紙輥直徑110mm，活動(dòng)導(dǎo)紙輥直徑110mm，表面鍍鉻處理。
5．W04雙層粘合機(jī)粘合機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)來自烘干機(jī)，傳動(dòng)平穩(wěn)，同步可靠。
高精度的網(wǎng)紋輥，涂膠均勻，耗膠量少。
上膠輥、刮膠輥表面均鍍硬鉻，耐磨耐用。
施壓方式采用壓輥，壓輥經(jīng)鍍鉻處理。
自動(dòng)循環(huán)供膠，避免膠液沉淀。
自帶預(yù)熱輥，提高單面瓦楞紙和面紙的溫度，便于膠液糊化和粘結(jié)。
6．三聯(lián)預(yù)熱機(jī)預(yù)熱輥直徑600mm，采用大直徑預(yù)熱輥能很快地調(diào)整紙板的溫度與濕度的平衡，使紙板平整。
電機(jī)帶動(dòng)蝸輪箱調(diào)整預(yù)熱面積，使預(yù)熱效果好。
固定導(dǎo)紙輥直徑110mm。
活動(dòng)導(dǎo)紙輥直徑110mm。
7．烘干機(jī)該機(jī)主機(jī)架為250
X
85槽鋼構(gòu)成，機(jī)械穩(wěn)固。
熱板材料為鋼板制品，表面經(jīng)研磨處理。
加熱部分采用壓輥施加壓力，液壓整體提升下降，壓輥分三段加壓。
冷卻段采用壓輥加壓確保定型質(zhì)量。
驅(qū)動(dòng)部分獨(dú)立減速器傳動(dòng)，減少震動(dòng)。
驅(qū)動(dòng)輥外包橡膠，輸送紙板穩(wěn)定性好。
齒輪油浴潤滑，提高齒輪的壽命。
上輸送帶兩道張力控制器，設(shè)有手動(dòng)糾偏裝置。
下輸送帶設(shè)一組張力控制器。
熱板分三組控制，第二、三組可以進(jìn)行壓力調(diào)整。
8．薄刀分切壓線機(jī)該機(jī)設(shè)五刀八線，薄形刀片，凸凹線刀。
薄刀高速切紙，紙板切口良好。
自動(dòng)磨刀系統(tǒng)，既可手支又可自動(dòng)磨刀，能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中不停機(jī)修磨刀片，修磨刀可以利用時(shí)間和米數(shù)來控制。
尺寸調(diào)整手動(dòng)進(jìn)行。
刀片設(shè)有冷卻系統(tǒng)，延長刀片壽命。
整機(jī)電動(dòng)軸向移動(dòng)，有效配合紙幅的偏移。
最小切紙寬度140mm，最小壓線距離70mm。
9．電腦控制橫切斷機(jī)刀片為高硬度，直刀，使用壽命長。
采用高精度油浸式齒輪傳動(dòng)，齒輪壽命長，噪音低，確保刀口精確嚙合。
刀輥兩端采用雙片齒輪，消除刀輥間隙，調(diào)整容易可靠。
該機(jī)采用變頻伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，穩(wěn)定可靠。
進(jìn)出紙采取太陽輪輸送。
電腦自動(dòng)跟蹤紙板運(yùn)行速度，以保持同步。
電腦可貯存99組訂單，自動(dòng)變換規(guī)格。
人機(jī)界面先進(jìn)，熒屏顯示各種生產(chǎn)資訊。
切斷長度500～9999mm，切斷精度±1mm。
10．紙板輸送機(jī)采用寬帶輸送，輸紙板平穩(wěn)。
設(shè)有張緊調(diào)偏機(jī)構(gòu)，使輸送帶運(yùn)行平穩(wěn)。
11．龍門式堆積機(jī)該機(jī)寬帶輸送紙板，輸送平穩(wěn)。
該機(jī)上升堆積紙板，堆積高度為1.8m。
設(shè)有前擋板，根據(jù)堆積紙板長度手動(dòng)調(diào)節(jié)擋紙距離，堆積不同長度紙板，最大堆積長度為2500mm。
與生產(chǎn)管理系統(tǒng)聯(lián)接．自動(dòng)換單。
12．該線還配有制糊機(jī)及膠液輸送系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)。蒸汽壓力為1．OmPa。
該機(jī)總長度約75m�？偤碾娏繛�250kw，用戶自備一臺(tái)4噸壓力為1．4mPa的蒸汽鍋爐。
該線的配置在我公司是一條中檔次的生產(chǎn)線，價(jià)格為人民幣300萬元。
理想配置：
1．機(jī)械翻轉(zhuǎn)原紙架五臺(tái)使用原紙輥直徑：300～1500mm。
左右移動(dòng)、上升、下降電動(dòng)控制。
原紙張力控制：手動(dòng)或氣動(dòng)。
配備8臺(tái)原紙輸送車。
2．面紙、瓦紙預(yù)熱機(jī)四臺(tái)預(yù)熱輥直徑：600mm。
預(yù)熱面積經(jīng)計(jì)算已調(diào)整好，用戶可選擇使用包角輥或不使用包角輥。
3．單面機(jī)單面機(jī)可選擇W02J型或W02A型，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下:
主瓦輥直徑280mm，副瓦輥直徑253mm,獨(dú)立驅(qū)動(dòng)箱，通過萬向節(jié)傳遞動(dòng)力給瓦楞輥、壓力輥及上膠輥，隔斷動(dòng)力震源，提高工作穩(wěn)定性。油浴潤滑，提高齒輪壽命，降低噪音。
電動(dòng)循環(huán)供膠，保證粘結(jié)質(zhì)量。
瓦楞輥、壓力輥、上膠輥均以氣動(dòng)控制，操作方便。
瓦楞輥采用特殊合金鋼精密制造，經(jīng)中頻淬火硬度可達(dá)HRC55～58。
三支預(yù)熱輥用以預(yù)熱面紙及瓦紙，提高成型效果。
操作部分集中一處，操作方便可靠。
采用真空吸附式(外吸)。
4．天橋輸送機(jī)構(gòu)一套五層瓦楞紙板分上下兩層輸送結(jié)構(gòu)。
吸附剎車機(jī)構(gòu)，電動(dòng)調(diào)偏。
附兩組操作控制箱，一組在天橋上，一組在地面上。操作方便。
提紙動(dòng)力來自單面機(jī)本身，確保同步。
5．三聯(lián)預(yù)熱機(jī)預(yù)熱輥直徑600mm。
預(yù)熱面積經(jīng)計(jì)算已調(diào)整好，用戶可選擇使用包角輥或不使用包角輥。
6。雙層粘合機(jī)高精度網(wǎng)紋輥，涂膠均勻，耗膠量少。
上膠輥、刮膠輥表面均鍍硬鉻，持久耐用。
三支預(yù)熱輥預(yù)熱單面瓦楞紙及面紙，便于膠液糊化和粘合。
7．烘干機(jī)主機(jī)架為25#槽鋼，穩(wěn)固可靠。
加熱板為鋼板焊接而成，表面磨光。
加熱板上采用壓輥施加壓力，根據(jù)工作狀態(tài)可選擇全部或部分壓輥施壓。
冷卻段采用壓輥施加壓力，確保定型質(zhì)量。
驅(qū)動(dòng)輥外包石棉布，增大磨擦力。確保大帶不打滑。
上輸送帶兩道漲力控制裝置，一套手動(dòng)糾偏裝置，下輸送帶設(shè)一組手動(dòng)漲力控制及糾偏裝置。
加熱板分三組控制溫度，第二、三組可以進(jìn)行蒸汽壓力調(diào)整。
8．薄刀分切壓線機(jī)薄形刀片，凸凹線刀，刀線數(shù)量可選擇。
薄刀高速切紙，紙板切口平整。
自動(dòng)磨刀系統(tǒng)，可設(shè)定為手動(dòng)或自動(dòng)磨刀，能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程不停機(jī)修磨刀片，可選擇定時(shí)或定長磨刀。
手動(dòng)調(diào)整刀線尺寸。
刀片設(shè)置冷卻系統(tǒng)，延長刀片使用壽命。
整機(jī)電動(dòng)軸向移動(dòng)，有效配合紙幅的偏移。
最小切片寬度140mm，最小壓線距離70mm。
9．電腦控制橫切斷機(jī)控制方式為變頻電機(jī)，伺服控制。
傳動(dòng)系統(tǒng)采用電機(jī)通過減速器與刀輥直聯(lián)式，減少傳動(dòng)環(huán)節(jié)，穩(wěn)定可靠。
刀輥兩端采用雙片齒輪，消除刀輥間隙，調(diào)整容易可靠。
電腦自動(dòng)跟蹤紙板運(yùn)行速度，以保持同步。
人機(jī)界面先進(jìn)，熒屏顯示各種生產(chǎn)資訊。
切斷長度500～9999mm，切斷精度±1.5mm。
出紙部附帶紙板輸送系統(tǒng)，將切斷后的紙板輸出碼垛。
以上介紹的四條生產(chǎn)線的配置及價(jià)位，是根據(jù)煙臺(tái)信達(dá)公司所掌握的情況設(shè)置的。由于公司每種單機(jī)的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、性能、適用范圍有多種規(guī)格型號(hào)，用戶可根據(jù)自己的需要和能力進(jìn)行選擇配置，也可以提出自己的要求，由設(shè)備生產(chǎn)商幫助選配。當(dāng)然不同檔次的配置、生產(chǎn)速度、產(chǎn)量和操作自動(dòng)化程度是不同的，同樣，價(jià)位也是不同的。希望用戶們通過以上介紹，能配置到一條性能價(jià)格比較合理的生產(chǎn)線。
