粘接過程是一個復(fù)雜的物理、化學(xué)過程。粘接力的產(chǎn)生，不僅取決于膠粘劑和被粘物表面的結(jié)構(gòu)與狀態(tài)，而且和粘接過程的工藝技術(shù)有密切關(guān)系。選擇和確定最佳粘接方案、正確執(zhí)行粘接工藝規(guī)范是保證粘接質(zhì)量的重要因素。包裝材料、粘合材料種類、品種繁多，性能各異，不同的粘接技術(shù)，有不同的粘接效果。

　　膠粘劑的基本功能，是涂覆在被粘物表面間使這些被粘物連接起來。然而，要想使膠粘劑和粘接技術(shù)應(yīng)用得當(dāng)，除了選擇適當(dāng)?shù)哪z粘劑外，還有許多至關(guān)重要的因素必須考慮。為獲得合理和滿意的粘接效果，包裝材料要滿足膠粘劑下面一些要求。

　　(1)表面制備被粘接材料的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)及粘接前表面狀態(tài)，是挑選膠粘劑的一個重要因素。選擇膠粘劑粘接時，要使被粘材料粘合體在破壞試驗時是內(nèi)聚破壞而不是在膠粘劑／被粘材料界面上發(fā)生粘合破壞，這樣有可能達到膠粘劑的最高強度。低強度的被粘材料，粘接破壞會發(fā)生在材料內(nèi)部，選用的膠粘劑粘接強度可以低一些。

　　被粘材料的彈性系數(shù)、熱膨脹性要與膠粘劑相適應(yīng)，柔性的被粘材料不要用硬而脆的膠粘劑來粘接，因為這類膠粘劑可能破裂而導(dǎo)致粘接強度降低。被粘材料的可撓曲性或熱膨脹性的差異可使在膠層內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

　　不同的膠粘劑形態(tài)，也對被粘材料有不同要求。溶劑型膠粘劑在粘接紙張，熱塑性薄膜或其復(fù)合薄膜時，會使粘接面邊緣起折皺。對多孔性材料，采用粘度特別大或膏狀膠粘劑更合適。

　　(2)潤濕性被粘材料與膠粘劑之間形成潤濕狀態(tài)，是實現(xiàn)良好粘接性的先決條件。當(dāng)膠粘劑涂敷在被粘材料表面時，膠粘劑流入其表面的凹陷和縫隙中時，表明該膠粘劑對此被粘材料的潤濕效果好；當(dāng)膠粘劑在凹陷處架橋時，潤濕效果差，會造成膠粘劑與被粘物間實際的接觸面積減小，使得粘接強度偏低。

　　(3)粘接工藝要求被粘材料的粘接工藝條件對膠粘劑的正確選擇同樣重要。

　　在工廠或裝配線生產(chǎn)中，確定的生產(chǎn)操作環(huán)境可能限制被粘材料對膠粘劑的選擇。這時所考慮的膠粘劑的操作性能可能是主要的。與粘接工藝過程相關(guān)的典型因素包括：a．膠粘劑的形態(tài)；b．膠粘劑的制備和應(yīng)用方法；C．膠粘劑的貯存期和適用期；d．膠粘劑的涂敷方法；e．膠粘劑的粘度；f．涂膠和粘接(疊合)之間允許的時間；g．膠層干燥的時間和溫度；h．膠層的固化溫度和使用溫度；i．特殊要求和預(yù)防措施，如氣味、易燃性、毒性等。

　　對被粘材料來說，膠粘劑的粘著性是重要的。挑選膠粘劑時必須考慮到粘合體在所期望的整個使用期中和使用條件下維持足夠的強度。

　　(4)不同用途的要求紙容器由于用途不同，對膠粘劑的要求各異。一般用途的紙容器只要求在貯存、運輸過程中有合適的粘合強度即可滿足使用要求，而對用于食品、化妝品和藥品包裝的紙容器，除粘接強度要求外，還要求所用膠粘劑必須是無味、無毒，符合國家安全衛(wèi)生法規(guī)與環(huán)保要求。

　　(5)成本要求把粘合過程作為一個整體來考慮，除膠粘劑成本外，還要考慮到采用所挑選膠粘劑的生產(chǎn)效率以及其他因素，僅僅選用最低成本的膠粘劑，不顧下列有關(guān)因素，未必會收到好的經(jīng)濟效果。這些因素主要有：a．粘接的總效率；b．粘接過程所需設(shè)備、時間；C．裝配和檢驗的勞動成本等。