折疊紙盒通常是使用較薄的紙板經(jīng)過模切和壓痕后通過折疊組合成型的。

　　在裝入商品之前，這種紙盒一般可以折疊成平板狀進行堆碼、運輸和倉儲等，因而能節(jié)省倉儲空間和運輸成本。充當(dāng)商品外包裝的折疊紙盒不僅要具有足夠的強度、優(yōu)秀的圖案裝潢設(shè)計，而且還應(yīng)該有優(yōu)良的表面印刷質(zhì)量。

　　只有這樣，才能確保商品的運輸安全，又起到美化商品、提高商品附加值、促進商品銷售的作用。折疊紙盒是應(yīng)用范圍最廣、結(jié)構(gòu)變化最多的一種商品銷售包裝容器。它已經(jīng)廣泛地用于食品、藥品、電子產(chǎn)品以及化妝品等包裝領(lǐng)域。

　　當(dāng)前，折疊紙盒印刷是柔印和膠印爭奪市場份額的熱點。過去，由于柔印的印刷質(zhì)量無法與膠印相比，一般只適合于軟包裝和瓦楞紙箱印刷領(lǐng)域。

　　譬如：紙張或塑料軟包裝、商標(biāo)標(biāo)簽印刷等，柔印往往被排斥在折疊紙盒印刷市場之外。但隨著設(shè)備的改進、技術(shù)的進步，柔印印刷質(zhì)量大有提高。1998年初，歐美印刷企業(yè)曾嘗試著將柔版印刷技術(shù)引入到折疊紙盒印刷市場，結(jié)果發(fā)現(xiàn)柔印所創(chuàng)造的高檔表面裝飾效果給它在折疊紙盒印刷領(lǐng)域帶來無限的發(fā)展空間。柔印在折疊紙盒領(lǐng)域中的市場份額不斷上升。在折疊紙盒印刷市場中，柔印具有下列明顯優(yōu)勢：

　　柔印可以允許多種工藝聯(lián)機操作。可以把印刷、模切、分切、覆膜、成型等工序組合在一起，從而實現(xiàn)前臺輸入卷筒材料，后臺輸出成品包裝盒。

　　柔印對承印材料的表面平滑度要求不是很高，人們可以采用價格低廉的再生紙張或紙版印刷折疊紙盒，由此大約能節(jié)約20%一40%的原材料成本。

　　柔印使用的水性油墨無毒、無污染，有利于保護環(huán)境。所以柔印是一種綠色印刷方式，符合當(dāng)前環(huán)境保護的需求。

　　降低了印刷壞片的出現(xiàn)幾率。有人曾經(jīng)做過統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)柔印印刷折疊紙盒出現(xiàn)壞片的幾率比其它印刷工藝降低了8%。

　　通常的折疊紙盒生產(chǎn)工藝一般是先印刷，接著印后加工處理如燙金、上光等，最后模切成型。在每一生產(chǎn)工序之后都會出現(xiàn)大量的半成品。而這些半成品在進入下一生產(chǎn)工序之前，都需要花費大量的時間和精力來運輸處理，并提供寬敞的空間來存放這些半成品。這也就意味著將有很多時間和精力以及很大的空間被占用。

　　與此同時，前一道工序通常會成為下一道工序的故障或錯誤的根源。無淪是在印刷過程中，還是在印后加工處理過程中出現(xiàn)錯誤或誤差，都將會導(dǎo)致成品報廢。而柔版印刷機聯(lián)機系統(tǒng)使得折疊紙盒的生產(chǎn)過程連為一一體，其中涉及到印刷、上光、模切、壓痕和打包成型等，縮短了生產(chǎn)工藝流程，減少工廠錯誤發(fā)生的幾率，降低了生產(chǎn)成本。

　　在歐洲就存在給藥廠提供折疊紙盒和說明書的折疊紙盒生產(chǎn)企業(yè)。在給藥廠提供藥盒時，藥品說明書通常被放入藥盒內(nèi)。柔版印刷機通常包裝物灌充機組成聯(lián)機系統(tǒng)。這種聯(lián)機系統(tǒng)可以直接印刷數(shù)量可觀的折疊紙盒和產(chǎn)品說明書，然后進行灌充。

　　采用這種系統(tǒng)不但能節(jié)約生產(chǎn)原材料，而且能省整個生產(chǎn)工藝流程中80%的勞動力(包括操作人員數(shù)量和質(zhì)量檢查人員數(shù)量)。同時，人們也不必為包裝物是否與內(nèi)容物相匹配而擔(dān)心。以前在藥品包裝時，人們一般都要在糊盒機上裝備機器識別系統(tǒng)，讓它自動識別包裝盒的粘貼紙片上的識別條形碼，從而確保包裝物與內(nèi)容物相匹配�，F(xiàn)在如果采用聯(lián)機系統(tǒng)，就能根本杜絕這種不匹配現(xiàn)象的出現(xiàn)。

　　傳統(tǒng)印刷過程因考慮到印刷加工工藝可能造成的半成品損耗，印刷時都會適量放量印刷。這就會造成很大的材料和時間上的浪費。如果采用聯(lián)機系統(tǒng)，印刷過程僅根據(jù)需要來決定，從而減少了浪費現(xiàn)象。