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我國紙漿模制品生產(chǎn)現(xiàn)狀及發(fā)展對策
2012-11-20 20:45:51   作者:   來源:   評論:0 點擊:

  1.引言
  紙漿模制品(Pulp Moulded Products)是以一定濃度的紙漿,加入適量化學(xué)助劑在成型機(jī)中通過真空或加壓的方法使纖維均勻分布在模具表面,從而形成具有擬定幾何形狀與尺寸的濕紙模坯,再進(jìn)一步脫水脫模,干燥整形而成的制品。該制品原料來源豐富,生產(chǎn)與使用過程無公害,產(chǎn)品重量輕,抗壓強(qiáng)度大,緩沖性能好并有良好的可回收性,作為包裝制品其應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。據(jù)有關(guān)資料表明,目前世界上的紙漿模制品產(chǎn)量已達(dá)40萬噸以上。隨著我國與世界各國經(jīng)濟(jì)接軌的日益迫近,紙漿模制品的推廣應(yīng)用無疑潛力巨大。
  91年底歐共體12國頒布了強(qiáng)制性執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《新包裝規(guī)則》,明確宣布從92年起,在運(yùn)輸包裝和銷售包裝中禁止使用發(fā)泡聚苯乙烯材料,代之以紙漿模塑制品。而后在日本貿(mào)易界也指定我國一些對日電器出口廠家使用紙模制品替代發(fā)泡聚苯乙烯包裝。對盂際包裝行情的這一重大變化,我國遼寧、江蘇、廣東、浙江、福建等一些地區(qū)作出了迅速反應(yīng)。雖然我國紙漿模制品的開發(fā)始于80年代,至今已形成一定生產(chǎn)規(guī)模,但目前生產(chǎn)經(jīng)營狀況并不十分樂觀,仍然破碎行多值得深入研究和改進(jìn)的地方,現(xiàn)就有關(guān)問題做如下綜述與分析。
  2.紙漿模制品現(xiàn)行生產(chǎn)工藝與設(shè)備
  2.1.紙漿模制品生產(chǎn)工藝
  紙模制品生產(chǎn)工藝過程包括廢紙分選、碎紙打漿、漿料配制、紙漿施膠、調(diào)配漿液(濃度)、制品成型、制品冷擠壓、制品干燥和制品精整等。
  廢紙是生產(chǎn)注型模塑制品的主要原料之一,用液壓磨碎機(jī)與分選機(jī)對其(廢報紙、瓦楞紙板包裝的邊角廢料等)應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)分類并剔除各種摻雜物。磨碎廢紙無論是在間歇式的打漿機(jī)或者是在連續(xù)式的磨碎機(jī)、精磨機(jī)上均可實現(xiàn)。分選凈化后的廢紙經(jīng)磨碎打漿,轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻募垵{。在磨碎的過程中可按設(shè)計的漿料配比將幾種原料定量加入到漿液中。紙漿施膠是為了提高注型制件的抗液體滲透性能。對于紙模包裝制品,所施膠料一般為松長時期、石蠟乳膠或松香石蠟?zāi)z。試驗表明,為了得到高質(zhì)量的制件,對非粘結(jié)類廢紙制品紙漿,其中必須加入相當(dāng)于紙漿干纖維質(zhì)量3%的松香膠;對粘結(jié)類的廢紙制品紙漿,應(yīng)加入1.5%—2%的松香膠。
  調(diào)配濃度是在附有攪拌器的敞口水浴加熱器中,裝入純堿或者苛性堿并使其溶解后,慢慢加入大小適當(dāng)?shù)乃上銐K,將溶液加熱到100—105℃的溫度下,不斷攪拌持續(xù)3-4小時,直到二氧化碳不再逸出時為止。膠液應(yīng)該是均勻的沒有凝塊狀,憑目力來檢驗時用小木鏟挑起膠液,膠料成片狀流下。熬煮結(jié)束后,熬好的膠應(yīng)在另一中間容器中不斷振蕩使其慢慢冷卻,然后加水稀釋到合適的濃度。在自制紙漿的過程中,把稀釋后的膠液加入到打漿機(jī)或攪拌槽中的紙漿里。為了使膠液易于附著于紙漿纖維上,應(yīng)再加入濃度為10%的硫酸鋁溶液適量。膠料附著于紙漿纖維上的程度充分與否,決定于介質(zhì)的pH值,一般此值應(yīng)為4.5-5.0。必要時給紙漿以某種單一的顏色,因為廢紙上有各種印刷內(nèi)容,致使注型制件得不到單一色彩的顏色。與紙板生產(chǎn)不同,生產(chǎn)模塑制品的紙漿上漿濃度應(yīng)較高,約為1%-2%。
  模塑制品的成型可有三種制作方法:真空造型法、液壓造型法、壓縮空氣造型法。實踐中,可用上述方法之一或盡可能采用聯(lián)合的方法以提高生產(chǎn)效率。
  將紙漿注滿模型及罩殼上部的容積之后,水將通過模型的金屬網(wǎng)壁排出,而纖維則貼附在網(wǎng)狀模型的表面上。成型結(jié)束后,借助于液壓缸升起模型,經(jīng)壓實后取出制品并轉(zhuǎn)送到烘干工序。制件的壓實是在由上模和下模組織的專用壓型機(jī)中實現(xiàn)的。壓型機(jī)的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在壓實時不拉伸制件,否則會引起制件壁的破裂。這種設(shè)備在整個壓型過程中是按制件只受壓縮的原則工作的,擠壓時為了從被壓出處排出水必須要有真空抽氣設(shè)備。因擠壓的程度不同,制件的含水率為50%-75%,經(jīng)干燥工序應(yīng)使含水率降為10%-12%,而在某些情況下可降到3%-4%。制品的干燥是在周期或連續(xù)作業(yè)的干燥爐中進(jìn)行的。制品套在防收縮模型上送入干燥爐中,用熱空氣來干燥制品,開始的溫度為250-300℃(制品在7-10秒內(nèi)含水量減少50%),然后溫度降為100-105℃。連續(xù)式干燥爐內(nèi)具有傳送裝置,制件在爐內(nèi)通過不同的溫度區(qū),最后干燥到含水率為10%-12%左右即可。紙模制品生產(chǎn)工藝中一直伴隨著脫水,從重力脫水,真空脫水,壓榨脫水,到最后的熱力脫水,即烘干。真空脫水和壓榨脫水脫去制品中的大部分水,余下的水必須采用加熱烘干的辦法來進(jìn)行脫水。
  烘干后,在熱后成型機(jī)上用擠壓的方法使用更密實,這對于注型包裝制品壁的厚度均勻、外表面光滑平坦和提高壁的強(qiáng)度都是必要的。紙模制品干燥后即可使用,但有時還需進(jìn)行特殊處理,如:壓光、涂料烘培或在表面印刷圖案文字等。
  紙漿模制品用于生產(chǎn)快餐具和包裝制品在工藝上是有差異的。如:一次性快餐具要求防水防油,達(dá)到剛度要求,符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),外表印刷商標(biāo),表面光滑內(nèi)外潔凈。而包裝制品一般形狀較大較復(fù)雜,要求具有承載能力、緩沖功能、定位功能;谶@些特殊要求,決定了紙模包裝制品的工藝特性是:不論制品形狀如何復(fù)雜,同一制品的壁厚必須相同,只有這樣才能滿足制品在生產(chǎn)工藝中的成型和定型(或烘干)的要求。工業(yè)品包裝有時對尺寸,形狀精度要求不算太高,要求具有一定的強(qiáng)度和緩沖性。所以,紙漿模制品工業(yè)包裝很少要求定型,是從成型機(jī)下來之后,經(jīng)過烘干機(jī)一次性烘干成型。這種烘干方法,由于濕紙坯水分的析出,制品形狀、尺寸均發(fā)生變化,在這方面積累經(jīng)驗數(shù)據(jù)掌握變化規(guī)律,可作為今后模具設(shè)計的依據(jù)。
 

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