印刷油墨
　　在柔性版印刷中使用基于水的，基于溶劑的或UV油墨。用于瓦楞紙板加工的印刷通常使用水基油墨，甚至一些包裝、商標(biāo)和折疊紙盒印刷商也慢慢趨向于使用水基油墨，他們發(fā)現(xiàn)使用水基油墨進(jìn)行印刷可以獲得的印品質(zhì)量與使用基于溶劑的油墨的印品質(zhì)量是相同的。水基油墨系統(tǒng)在實(shí)踐中證明了它們的適應(yīng)性，如抗摩擦性、印刷適性、密度、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大特性和對(duì)VOC（易揮發(fā)的有機(jī)成分）的缺乏。近些年來(lái)的對(duì)環(huán)境問(wèn)題的重視更是推動(dòng)了水基油墨系統(tǒng)的向前發(fā)展。
　　油墨轉(zhuǎn)移
　　油墨轉(zhuǎn)移是通過(guò)紙基吸收油墨的能力作為標(biāo)志的，術(shù)語(yǔ)稱為吸收性。這并不是一個(gè)恰當(dāng)?shù)拿枋鲆驗(yàn)樗�意味著紙基吸收油墨的總�?shù)量，其中有部分油墨進(jìn)入到紙張中而造成油墨的過(guò)渡消耗。因此被廣泛使用的、更精確的一種表達(dá)方式是“油墨的持有性”。油墨滲透主要依賴于油墨的類型、紙張、光滑度和毛孔的大小等因素。
　　在正常印刷的過(guò)程中，理想的狀況是將最少的油墨數(shù)量轉(zhuǎn)移到紙張上，而只需這些油墨即可獲得滿意的密度和印品質(zhì)量，同時(shí)沒(méi)有粘臟的現(xiàn)象出現(xiàn)。為了使油墨較好地滲透到紙張中，必須有足夠的油墨的載體（液體）滲透進(jìn)紙張中以便能夠牢牢地捕捉住色粉并將他們固定在紙張表面。表面光滑的紙通常只需很少的油墨即可獲得良好的質(zhì)量，而粗糙紙則需要更多的油墨才能達(dá)到預(yù)期的效果。在粗糙的紙上印刷還產(chǎn)生了較大的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，它是印刷過(guò)程中不可避免出現(xiàn)的情況，它的大小依賴于紙張類型、紙張表面的粗糙程度及毛孔大小。如果油墨在紙張的表面散布，就會(huì)產(chǎn)生較大的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，而且與油墨質(zhì)量、印版系統(tǒng)、機(jī)器的配置或印刷壓力相關(guān)。網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大是將印品上的網(wǎng)點(diǎn)面積與印版或膠片上的網(wǎng)點(diǎn)大小相比較獲得的。通常使用密度來(lái)決定網(wǎng)點(diǎn)的數(shù)值，并將它們?cè)趫D表中用曲線表示出來(lái)。圖中曲線的顏色各不相同，分別代表著印刷壓力，紙張，所使用的油墨，它們提供與網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大及階調(diào)復(fù)制相關(guān)的重要信息。通過(guò)在印刷機(jī)上進(jìn)行測(cè)試獲得的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，再將這些數(shù)據(jù)提供給分色設(shè)備以便校正柔性版印刷的特性。
　　此外在油墨滲透進(jìn)紙張表面時(shí)顏料和載體的正確分離也是非常重要的。影響印刷適性的另一個(gè)重要因素是陷印，它是將各種顏色的油墨疊印在一起，而且各層油墨不發(fā)生分離，在多層油墨疊印時(shí)第一層油墨必須完全干透后，才可以在其上疊加另一層油墨。通常在涂布紙或半涂布紙上干燥的問(wèn)題比較重要，而非涂布紙則比較容易解決。如果油墨的干燥在涂布紙和半涂布紙上得不到優(yōu)化，則可以選擇印刷的色序以試圖對(duì)此有所改進(jìn)，色序?yàn)槠芳t、黃、青（M YC）。
　　水基油墨的優(yōu)點(diǎn)
　　水基油墨即可以用于紙張上，也可以用在膠片或敷了膜的紙基上。除了環(huán)境問(wèn)題以外，水基油墨比基于溶劑的油墨呈現(xiàn)出許多優(yōu)點(diǎn)：如它們可以用水清洗，不膨脹大多數(shù)的柔性版，沒(méi)有臭味，減少火情和保險(xiǎn)成本，受油價(jià)的波動(dòng)影響也較小等。在最佳條件下，它們的印品幾乎可以與基于溶劑的油墨在光澤上，抗摩擦性上，抗熱性上，保存時(shí)間以及在高速印刷時(shí)的干燥性上相媲美。
　　使用水基油墨系統(tǒng)時(shí)需考慮的問(wèn)題
　　用于可吸收表面上的水基油墨的干燥主要依靠下面一些因素：蒸發(fā)、滲透、沉淀和化學(xué)反應(yīng)。蒸發(fā)干燥是通過(guò)熱和氣流發(fā)生的，熱空氣經(jīng)過(guò)印物表面帶走了油墨中易揮發(fā)的物質(zhì)。
　　滲透干燥是由于具有可吸收能力的紙基來(lái)完成的。涂布在紙張表面上的油墨通常發(fā)生毛細(xì)管作用被紙張所吸收、固著，這樣承印物表面不易被弄臟或轉(zhuǎn)移到另一表面。這時(shí)紙中的酸性物質(zhì)對(duì)油墨的干燥起到很重要的作用，它和油墨中的可溶解的胺類物質(zhì)發(fā)生中和作用。印刷商通常不太重視粘度和PH值在獲得理想的印刷質(zhì)量時(shí)所起的作用。還需要緊密地監(jiān)控溫度的變化和稀釋劑的質(zhì)量。所有這些重要因素都需要分別考慮。
　　溫度的影響
　　干燥溫度的控制很關(guān)鍵，因?yàn)橛湍�的流�?dòng)性主要依靠溫度，必須細(xì)心確保溫度的恒定。液體的粘度隨溫度升高而降低，例如，提高幾度溫度就可以把糖漿從不太流動(dòng)的液體轉(zhuǎn)變象水一樣的流動(dòng)。基于這一事實(shí)，就不難理解當(dāng)使用檢測(cè)系統(tǒng)試圖維持固定的油墨轉(zhuǎn)移量時(shí)，冷墨與熱墨都不能完成。這一問(wèn)題在北美和歐洲一些國(guó)家尤其廣泛，因?yàn)榧竟?jié)溫度的變化很可能引起印刷車間溫度的變化。還有必要控制稀釋劑的量，使之保持一致，一般溫度越高，要求的稀釋量越低。
　　油墨的稀度很大程度上影響了實(shí)地區(qū)域的密度。例如在東南亞一個(gè)印刷商早上獲得的油墨溫度為25℃，他根據(jù)壓力的需求來(lái)調(diào)整成油墨為30℃的情況進(jìn)行印刷，這是因?yàn)樵谘谉岬南奶�，印刷車間的溫度已變了，因此粘度降低很大，結(jié)果油墨被稀釋后，印品的密度就會(huì)降低，因此印刷商根據(jù)印刷車間溫度來(lái)調(diào)整油墨就顯得非常重要了。
　　干燥性和粘度控制
　　正確的干燥是油墨載體中基本樹(shù)脂和溶劑的主要功能，樹(shù)脂是不溶的物質(zhì)。如果使用的是含有固體成分較多的聚酰胺系統(tǒng)，那么改善印刷適性的第一步是查看一下溶劑與松脂使用的情況。溶劑系統(tǒng)能提供一個(gè)低粘度的載體和良好的兼容性嗎？溶劑能從油墨中揮發(fā)出來(lái)嗎？
　　優(yōu)質(zhì)油墨需要有良好的溶解性和可分解性，以便那些干燥在金屬滾筒上或印版上中的油墨能被新墨溶解，這樣油墨就不能在印版上或在金屬滾筒上堆積干燥。如果干燥速度足夠地慢或油墨中的溶劑／水有適當(dāng)?shù)娜芙獗绢I(lǐng)，那么已干燥的墨將溶解得很好。水基油墨通過(guò)紙張對(duì)水分的吸收或蒸發(fā)來(lái)干燥。若油墨干燥太快，它將快速堆積，且半色調(diào)網(wǎng)點(diǎn)將被破壞或丟失，實(shí)地部分不均勻或出現(xiàn)漏白；若干燥速度過(guò)慢，網(wǎng)點(diǎn)的形成將是一個(gè)問(wèn)題。在幾種油，墨疊印的情況，如果第一色油墨壓印的比較結(jié)實(shí)、墨層很薄以及盡可能地干燥，這之后的幾色疊印的效果就會(huì)比較好。這意味著連續(xù)疊印的幾色油墨的干燥速度必須是連續(xù)的，第一種墨干燥得必須最快，第二種慢一些，但不能太慢，以至于引起油墨的堆積，油墨犯水或背面蹭臟。
　　為了減少在印機(jī)上油墨的蒸發(fā)，在現(xiàn)代印刷機(jī)上均使用封閉的傳墨單元。在印刷機(jī)上對(duì)油墨的一個(gè)主要要求是它不能流動(dòng)，它應(yīng)該一直保持一種狀態(tài)直到轉(zhuǎn)移到紙基上之后。水基油墨希望減少稀釋劑來(lái)調(diào)整印刷過(guò)程中油墨的粘度。在多數(shù)印刷機(jī)上，在印刷單元的下面安裝有水槽，過(guò)多的油墨被吸進(jìn)導(dǎo)管中以保持油墨的量和墨輥的位置保持一致。這一步揮收多余油墨的過(guò)程中，導(dǎo)管中和滾筒上的油墨與空氣發(fā)生了接觸，使得油墨中的水分或溶劑揮發(fā)掉部分，致使油墨的粘度加大，印品上的密度也隨之增加。因此加入到油墨中的稀釋劑的量直接影響到印品的密度。就象前面討論的水基油墨對(duì)于稀釋劑的添加是尤其敏感的，粘度也需要倍加小心地進(jìn)行調(diào)整。由于早期談?wù)摰乃�基油墨�?duì)稀釋劑非常敏感，所以對(duì)黏度的調(diào)節(jié)也需倍加小心。油墨中添加的水的含量要嚴(yán)格控制，否則會(huì)使油墨沖淡，并降低油墨的黏度。應(yīng)盡量避免在低黏度的油墨中添加新油墨以試圖提高油墨的黏度，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)添加的新墨量是相當(dāng)高的。對(duì)油墨黏度的控制是非常重要的，因?yàn)樗鼪Q定著油墨的性能并控制著印刷品的顏色。
　　水基油墨的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)蒸發(fā)失去的溶劑（水）比較少，而基于溶劑的油墨會(huì)大量地蒸發(fā)掉溶劑，使油墨的黏度值發(fā)生變化，所以需要做的調(diào)整也比較多。由于水基油墨的主要干燥方式是通過(guò)油墨中的水分在紙張或紙板上的滲透來(lái)完成的，而只有一小部分是通過(guò)蒸發(fā)來(lái)完成的，所以在使用水基油墨進(jìn)行印刷時(shí)應(yīng)該重點(diǎn)考慮承印材料表面的質(zhì)量情況。干燥的速度與承印材料的吸收性和油墨配方中使用的樹(shù)脂／水的類型密切相關(guān)。由此引出了一個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題，即在干燥速度和油墨印刷適性之間找到一個(gè)平衡點(diǎn)的問(wèn)題。尤其在使用快干油墨進(jìn)行高速印刷時(shí)更應(yīng)該注意這個(gè)問(wèn)題，這是因?yàn)榭旄捎湍�不僅在承印物上干燥的較快，同樣它在印版和金屬滾筒上也快速地干燥，為印刷生產(chǎn)帶來(lái)很多的障礙。對(duì)油墨干燥性質(zhì)的調(diào)整必須與印刷速度關(guān)聯(lián)起來(lái)。
　　添加劑
　　在油墨中加入添加劑是為了改善油墨的印刷適性，并使油墨具備一些特殊的性質(zhì)以滿足最終的需求。大多數(shù)的添加劑的使用數(shù)量都比較小，但必須充分理解它們的功能、所受的限制以及有可能帶來(lái)的各方面的影響。表面活性劑的使用有助于色粉在溶劑中的擴(kuò)散，對(duì)光澤、顏色有一定的影響，并減少色粉的數(shù)量以便在稀釋油墨時(shí)它們可以凝結(jié)。其他的添加劑有增塑劑、蠟、促凝劑等。在水基油墨中還包含有一些特殊的添加劑，泡沫消除劑、殺真菌劑、蠟、表面活性劑、潤(rùn)濕劑、轉(zhuǎn)移劑、聚結(jié)劑、防結(jié)塊劑和增滑劑，所有這些添加劑都使油墨具有了不同的性質(zhì)。
　　在油墨制造和上機(jī)印刷過(guò)程中，尤其是在一些進(jìn)行高速循環(huán)的情況，難免要出現(xiàn)一些泡沫，而且很難清除，使用過(guò)多的泡沫消除劑會(huì)造成CRATER使印刷品的表面很不均勻。一些泡沫消除劑含有碳?xì)浠�合物，�?duì)感光性樹(shù)脂版有傷害，因此在選擇泡沫消除劑時(shí)必須倍加小心。如果必須要添加泡沫消除劑，那么為了能夠排擠掉更多的泡沫，則應(yīng)當(dāng)小心翼翼地將其加入油墨中。泡沫的多少跟使用的水的硬度有關(guān)，確保泡沫消除劑的使用量不超過(guò)1％，否則會(huì)對(duì)感光性樹(shù)脂版造成較嚴(yán)重的膨脹�；�于硅樹(shù)脂的泡沫消除劑需要用水稀釋后，在規(guī)則的攪拌下才能加入到油墨中。如果濃縮的硅制品不經(jīng)稀釋就拿來(lái)使用，就會(huì)在最終的印品上出現(xiàn)針孔現(xiàn)象（圖像中的小白點(diǎn)）。
　　PH值
　　水基油墨的另一個(gè)重要因素是它的PH值始終保持不變，而PH值的變化會(huì)對(duì)油墨的傳輸和印刷色彩帶來(lái)很大的影響。如果PH值過(guò)高，會(huì)使油墨的干燥速度太慢。而如果PH值太低，油墨的粘度起伏很大，造成樹(shù)脂從溶劑中分離出來(lái)形成沉淀。只需一臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)的PH值計(jì)量?jī)x就可以方便地測(cè)出成品油墨的PH值。通常水基油墨呈堿性，PH值大于7，正常的PH值范圍為8－9，但油墨的配方會(huì)對(duì)PH值有一定的影響。