關(guān)鍵詞 涂布紙板原紙 多層結(jié)構(gòu) 涂料接受性 外觀 強(qiáng)度 成形
涂布紙板包括涂布白紙板、涂布箱紙板、鑄涂白紙板及涂布白卡紙。它們是以白紙板或箱紙板為原紙,經(jīng)鑄涂或顏料涂布加工而成。主要用于制作卡片、折疊紙盒和紙箱的原料。涂布紙板用原紙的質(zhì)量不僅直接影響生產(chǎn)、加工過(guò)程及最終產(chǎn)品質(zhì)量,而且對(duì)商品包裝、貯存、運(yùn)輸環(huán)節(jié)的質(zhì)量也有極大影響。筆者認(rèn)為滿足生產(chǎn)、加工及商品流通要求的原紙應(yīng)有以下基本要求。
1 多層結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的漿料配比
涂布紙板原紙由配有3~8個(gè)成形器的紙板機(jī)抄造而成。漿層分作面層、襯層、芯層和底層。每層用1~3只成形器抄造。各層漿料配比、輔料及助劑量因最終產(chǎn)品品質(zhì)要求而異。各層對(duì)涂布紙?jiān)埿阅苡胁煌绊憽?br />
面層對(duì)原紙耐折度、平滑度、光澤度、白度或亮度、表面強(qiáng)度及涂料保液性能等影響最大。高檔涂布紙板原紙用本色或漂白針葉木漿或針葉、闊葉混合木漿抄造。中檔產(chǎn)品摻一定數(shù)量化學(xué)草漿(如漂白葦漿)、進(jìn)口OCC。低檔產(chǎn)品用進(jìn)口廢紙和國(guó)內(nèi)廢紙。面層定量范圍30~40g/m2。
襯層是對(duì)原紙白度、彈性、印刷適應(yīng)性、色調(diào)飽和度以及“連結(jié)”面層和芯層等方面都起到十分重要作用。一般使用100%DIP。襯層用1~2只成形器抄造。定量范圍40~50g/m2。
芯層對(duì)原紙松厚度和產(chǎn)品成本起主導(dǎo)作用,常以廉價(jià)原料來(lái)抄造。涂布白卡紙?jiān)埿緦佑肨MP或CTMP,由2只以上成形器抄造。定量范圍100~400g/m2。
底層是卡片、紙盒的內(nèi)表面。應(yīng)有一定平滑度、塵埃度小、均勻的顏色和表面強(qiáng)度。它對(duì)原紙的耐折度、挺度等強(qiáng)度指標(biāo)起極大作用。除涂布白卡紙?jiān)埖讓佑?00%漂白木漿外,其余均摻有廢紙漿或全用廢紙漿。底層定量范圍40~50g/m2。
2 良好的涂料接受性
為使原紙纖維及纖維絮凝體表面覆蓋一層均一、平整而且有一定特性的涂層表面,原紙表面能否均勻地、適量地接受涂料是必須解決的問(wèn)題。為此,除采用合適的涂料配方、使用優(yōu)質(zhì)涂布頭外,值得注意以下幾方面。
2.1 適當(dāng)?shù)谋砻婵顾阅?br />
涂布及干燥過(guò)程中,涂料的膠粘劑遷移會(huì)使涂布紙板宏觀粗糙度加大,影響其光學(xué)性能和涂層強(qiáng)度。遷移的實(shí)質(zhì)是毛細(xì)管滲透造成涂料液保水值降低。已內(nèi)部施膠又同時(shí)進(jìn)行表面施膠,則是控制毛細(xì)管滲透的好辦法。分散松香膠、AKD是常用的內(nèi)部施膠劑。CMC、羥乙基淀料則是良好的紙板表面施膠劑。施膠壓榨、壓光機(jī)表面施膠、薄膜施膠壓榨、均可用作表面施膠裝置。筆者曾對(duì)牛皮箱紙板進(jìn)行表面微量涂布,結(jié)果使得平滑度比原紙?zhí)岣邇杀兑陨,印刷光澤度提?.6倍,耐破強(qiáng)度提高20%以上。印刷適應(yīng)性大為改觀,施膠效果以表面吸水量不大于40g/m2(2min)為度。
2.2 平滑的原紙表面
與涂布紙?jiān)埾啾,涂布紙板原紙宏觀和微觀粗糙度都比較大。為使涂布顏料在原紙上均勻分布,適度整飾的平滑的表面是必須的。但過(guò)分平滑的原紙會(huì)降低制盒適應(yīng)性及紙箱堆垛、運(yùn)輸摩擦的抵抗性。生產(chǎn)實(shí)踐表明,一般將原紙平滑度控制在不低于15s,涂布白卡紙?jiān)埰交仍?0s以上較為合適,而且正反兩面平滑度差要適當(dāng)。
2.3 均勻的原紙水分
縱向和橫向均勻一致的水分是原紙平整的重要條件,也是涂層均勻分布及其與原紙結(jié)合牢固的基礎(chǔ)。一般控制在7%~9%范圍。
3 完整、潔凈、色調(diào)一致的外觀
由于涂布不可能改變或者完全掩蓋原紙的疵點(diǎn),因此,原紙的外觀紙病——孔洞、折痕、毯痕、缺口等應(yīng)盡量減少。斷紙率應(yīng)控制到最低。各層漿料尤其是面層、襯層漿料要有完善的除渣、篩選凈化設(shè)備和嚴(yán)格的工藝管理,盡量減少塵埃數(shù)量,0.7mm2以上塵埃應(yīng)盡可能少(涂布白卡紙?jiān)垜?yīng)不許有)。
保持漿料、膠料、填料、染料、助劑的牌號(hào)、廠家及數(shù)量的穩(wěn)定,嚴(yán)格工藝管理,力求原紙色調(diào)穩(wěn)定,為涂布作業(yè)穩(wěn)定創(chuàng)造有利條件。有資料稱,白紙板面層白度如果相差1%,涂布后表面白度大約相差4.5%~5.0%。而襯層白度差9%,原紙白度差3%,涂布后就有0.8%的差異,涂漆或壓光后就有1.2%左右的差別。因此,既要重視面層白度,更要力求襯層(DIP)的白度高些。一般認(rèn)為,原紙白度范圍為75%~80%較好。
4 足夠的原紙強(qiáng)度
原紙強(qiáng)度決定著涂布紙板的強(qiáng)度。原紙的橫向耐折度、環(huán)壓強(qiáng)度、挺度及表面強(qiáng)度表示涂布加工過(guò)程、印刷過(guò)程及制卡、制箱過(guò)程所能承受的應(yīng)力,以及紙盒、紙箱承載性能和包裝、堆垛、運(yùn)輸時(shí)的適應(yīng)能力。過(guò)低強(qiáng)度會(huì)造成抄造、加工損失,甚至商品包裝質(zhì)量事故。因此,應(yīng)注重漿料處理、加填和原紙抄造中工藝管理和操作,使原紙強(qiáng)度指標(biāo)穩(wěn)定在現(xiàn)行的單面白紙板或箱紙板國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。必要時(shí)還應(yīng)規(guī)定企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。面層灰分不應(yīng)超過(guò)5%,以保證足夠的表面強(qiáng)度。
5 優(yōu)良的成形質(zhì)量
原紙紙頁(yè)成形均一是涂布紙板表面均一的重要保證。原紙均一體現(xiàn)在橫向、縱向方面孔隙率、平滑度、整飾度,特別是定量、厚度的均一。許多廠把嚴(yán)格控制橫幅定量、厚度作為生產(chǎn)控制的主要參數(shù)之一。一般認(rèn)為橫幅定量差不應(yīng)大于3%較好。
紙頁(yè)成形質(zhì)量與漿料配比、凈化、打漿有關(guān)。特別要重視漿料篩選、凈化。要設(shè)置高效的網(wǎng)前上漿工藝流程,選好網(wǎng)前篩選、凈化設(shè)備及沖漿泵,要穩(wěn)定原紙抄造技術(shù)條件及操作,要選擇好適合成品要求的成形器,并加以合理布局。采用疊網(wǎng)成形的紙板機(jī)已很普遍。壓力圓網(wǎng)成形器已用在面層漿料抄造。配合方錐管布漿的活動(dòng)弧形板網(wǎng)槽對(duì)100m/min以下紙板機(jī)是適當(dāng)?shù)倪x擇。
涂布紙板原紙的質(zhì)量要求
2012-11-30 11:35:46 作者: 來(lái)源: 評(píng)論:0 點(diǎn)擊:
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