印品噴粉

　　因為水性膠水可以溶解印刷品表面噴粉，所以當覆膜產(chǎn)品出現(xiàn)雪花點時，便感到不可理解，其實原因很簡單，水性膠水本身也受溶解度的限制，如果印刷品噴粉過大，多余部分就不能被膠水完全溶解，就會出現(xiàn)大面積雪花。

　　解決這種情況有三種辦法：

　　1.協(xié)調(diào)上下工藝，在印制時盡量減小噴粉量；

　　2.應適當增大膠水量，加大膠水溶解噴粉的能力；

　　3.在覆膜前將印刷品表面懸浮噴粉清掃一下。

　　印品變色

　　其主要出現(xiàn)在大面積印金及燙金產(chǎn)品。這是由于膠水中化學性質(zhì)活躍的元素和金粉發(fā)生了化學反應。

　　解決辦法是：針對印金產(chǎn)品采用特種金墨或特種膠水，或改變工藝，燙金產(chǎn)品先覆膜后燙金，很多廠家采用后一工藝，效果非常好。

　　清潔

　　由于水性覆膜膠干燥很快，如果靜止沒有流動，會干燥成膠皮，成固體塊狀。如果附在涂膠輥或施壓輥上，就會造成局部涂膠過小、或施壓時局部施壓過大。所以在覆膜過程中要保持涂膠輥及施壓輥干凈。

　　如果周圍環(huán)境中灰塵太多成膠水中有干燥膠皮及切下的薄膜碎片等，覆膜產(chǎn)品就會有雪花，所以應當注意環(huán)境衛(wèi)生，膠水用不完應倒回膠桶密封好，或采取上膠前過濾的方法。

　　紙塑脫離

　　此現(xiàn)象容易在滿版印刷品中出現(xiàn)，因表面油墨層較厚，膠水難以潤濕、擴散、滲透，而粘接不牢。

　　解決辦法是：

　　1.針對此種產(chǎn)品，要求膠水生產(chǎn)廠家加大膠水的固含量；

　　2.適當加大涂膠層厚度；

　　3.提高覆膜時及產(chǎn)品干燥過程中的外界溫度；

　　4.檢查膠水是否變質(zhì)，檢查膠水的出廠日期及保質(zhì)期；

　　5.薄膜是否超保質(zhì)期限，檢查薄膜電暈處理是否失效。

　　變形

　　1.膠量太大，因為膠水量大必然使紙張吸收水分大。任何紙張在大量吸水時，都會變形。所以在沒有雪花點的情況下，盡量減小涂膠量；

　　2.覆膜拉伸變形嚴重，此時應適當調(diào)整薄膜的松緊張力，只要保證薄膜能很平整與紙張貼合，張緊力越小越好；

　　3.收卷張力太大。在保證將覆會后產(chǎn)品能收卷到輥上的前提下，卷緊力越小越好；

　　4.薄膜所處外界環(huán)境溫差、濕度差太大。