出現(xiàn)以上故障應(yīng)如何排除呢?
一、出現(xiàn)粘臺(tái)不好情況
1、粘合劑選用不當(dāng),涂膠量設(shè)定不當(dāng),配比計(jì)量有誤。應(yīng)重新選擇粘合劑種類及用量。
2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水,使主劑的羥基不反應(yīng)。應(yīng)使用高純度的醋酸乙酯。
3、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。
4、印刷品墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布置,增大壓力。
5、印刷品墨層未干或未徹底干透。應(yīng)先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道溫度等。
6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收,使涂覆量不足。應(yīng)重新配方和設(shè)定涂覆量。
7、塑料薄膜表面處理不夠或超過(guò)適用期,使處理面失效。應(yīng)更換塑料薄膜。
8、壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應(yīng)提高覆膜溫度和壓力,適當(dāng)降低車速。
二、出現(xiàn)起泡現(xiàn)象
1、印刷墨層未干。應(yīng)熱壓一遍再上膠;推遲覆膜時(shí)間,使其干燥徹底。
2、印刷墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布量,增大壓力及復(fù)合溫度。
3、干燥溫度過(guò)高,粘合劑表面結(jié)皮。應(yīng)降低干燥溫度。
4、復(fù)合輥表面溫度過(guò)高。應(yīng)降低復(fù)合輥溫度。
5、薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象,薄膜不均勻或卷邊。應(yīng)更換薄膜,調(diào)整張力。
6、薄膜表面有灰塵雜質(zhì)。應(yīng)及時(shí)清除。
7、粘合劑涂布不均勻、用量少。應(yīng)提高涂覆量和均勻度。
8、粘合劑濃度過(guò)高、粘度大、涂覆不均勻。應(yīng)用稀釋劑降低粘合劑濃度。
三、覆膜起皺
1、薄膜傳遞輥不平衡。應(yīng)調(diào)整傳遞棍。
2、薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。應(yīng)更換合格薄膜。
3、膠層太厚,溶劑蒸發(fā)不徹底,影響了粘度,受壓力滾筒擠壓,紙張與薄膜之間產(chǎn)生滑動(dòng)。應(yīng)調(diào)整涂膠量,增加烘干道溫度。
4、電熱輥與橡膠輥兩端不平衡,壓力不一致,線速度不等。應(yīng)調(diào)整兩個(gè)輥筒