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如何減少或消除瓦楞紙板搓板狀
2012-06-18 14:15:32   作者:   來源:   評論:0 點擊:

  一、搓板狀對瓦楞紙板影響

        搓板狀高低不平是瓦楞紙板外觀上的毛病,即瓦楞紙板表面不是一個平面,而是在某些部位沿著瓦楞溝槽,形成橫向的、波峰和波谷交錯的搓板狀表面,看上去好像是在機器運行方向上面紙松弛了。

        所用的面紙材料越輕,搓板狀的高低不平越嚴重;楞型越大,搓板狀的高低不平也越明顯。如果使用低克重面紙,搓板狀的高低不平還會在表面的楞頂之間有一些小氣泡產(chǎn)生(見圖1、圖2)。

 

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        二、搓板狀產(chǎn)生的原因

        搓板狀是由于過多的膠水擠到膠線的兩側(cè),膠水干燥后產(chǎn)生的張力使用紙下陷。對產(chǎn)生搓板狀現(xiàn)象的原因,行業(yè)內(nèi)觀點并不統(tǒng)一,但可以歸納為以下三方面:

        1. 上膠機上的膠量太大;

        2.  面紙吸收過多水份;

        3.  以上兩種原因綜合因素。

        三、如何解決瓦楞紙板搓板狀

        在瓦楞紙板生產(chǎn)線上,要生產(chǎn)合格的瓦楞紙板,就要解決楞紙板搓板狀的問題。搓板狀與膠量太大和瓦楞原紙吸水性有關(guān),而產(chǎn)生楞紙板搓板狀主要由以下四個方面造成:

        1.  設(shè)備因素;

        2.  紙箱生產(chǎn)工藝;

        3.  操作水平;

        4.  原紙。

        下面從以下四個方面進行探討,分析瓦楞紙板出現(xiàn)搓板狀的原因及如何控制紙板質(zhì)量。

        (一)設(shè)備因素

        在上膠機的涂膠輥上有一層膠膜,當壓載輥施加于涂膠處時,就有多余的黏合劑被擠到楞頂兩側(cè),造成當表面粘合在齒頂較寬區(qū)域中時,比要求的粘合所必須的區(qū)域要寬。這些堆積的黏合劑干燥后就會收縮,而收縮又將低克重面紙向下拉并將面紙固定在瓦楞齒頂之間,這樣就形成搓狀的高低不平。

        高克重的面紙硬度好,能抵抗這樣向下的拉力。但是,當黏合劑干燥后,黏合劑的收縮肯定會發(fā)生一些變化。當采用高克重面紙(140g/m2以上)時,通常會使用瓦楞芯紙變形。由于齒頂?shù)捻敳勘焕揭稽c,會使瓦楞紙板的厚度受到輕微的損失。

        我們可以用以下的實驗說明這一點:用一根滴管或其它類似器具在一塊平的面紙上畫上粘合線,這些粘合線會產(chǎn)生搓板狀的高低不平的問題。即使沒有用面紙去貼合單面瓦楞紙板,在兩條粘合線之間也會形成低谷。

        另外一個實驗進一步證明是黏合劑而不是其它的原因:挑選一些有嚴重搓板狀高低不平的雙瓦楞紙板,將它浸入水中并來回擺動直到水份完全飽和為止。取出瓦楞紙板,將多余水份抖掉,將兩面用面紙檫干,在幾分鐘之內(nèi),搓板狀高低不平會開始消失。因為黏合劑吸收水分后開始松弛或膨脹,此時面紙不再被粘固在楞頂兩側(cè)上,而是回到齒頂頂部之間保持平直的狀態(tài)。由于黏合劑和面紙都吸收了水份,導致面紙膨脹,芯紙也有相應(yīng)的膨脹,所以在面紙上看不到松弛現(xiàn)象(搓板狀)。

        為了減少涂膠量,必須控制上膠機涂膠輥、勻膠輥的精度,控制上膠機的涂膠間隙。

        1、涂膠輥、勻膠輥圓柱度不超過0.012 mm,涂膠輥、勻漿輥的跳動量不得超過0.025 mm。

        2、涂膠輥、勻膠輥軸承不能磨損,使用小游隙軸承。

        3、勻膠輥刮膠要干凈。

        4、根據(jù)面紙克重,盡量減少涂膠輥與勻膠輥的間隙(圖3T1),最小間隙能達到0.06 mm.對于低克重面紙,應(yīng)將涂膠輥與勻膠輥的間隙調(diào)到0.08 mm。

 

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