目前，在軟包裝材料干式復(fù)合制造工藝中，大部分采用溶劑型聚氨酯膠粘劑。雖然溶劑型聚氨酯膠粘劑性能優(yōu)越，但大量有機(jī)溶劑揮發(fā)不僅造成環(huán)境污染，而且食品袋內(nèi)的殘留溶劑還會(huì)影響到食品質(zhì)量與安全。同時(shí)由于世界性能源和資源緊缺以及環(huán)保法規(guī)和安全法規(guī)的頒布，溶劑型膠粘劑的使用越來(lái)越受到限制。對(duì)于軟包裝干式復(fù)合用膠粘劑而言，其終極目標(biāo)是采用無(wú)溶劑膠粘劑和水性膠粘劑。但目前的技術(shù)來(lái)說(shuō)，無(wú)溶劑膠粘劑為了便于涂覆，要求粘度低，相應(yīng)的聚氨酯相對(duì)分子量小，致使復(fù)合初始強(qiáng)度不夠理想；同時(shí)無(wú)溶劑復(fù)合的設(shè)備、基材、膠粘劑、工藝參數(shù)的匹配難，且設(shè)備的投資較大，這一切導(dǎo)致無(wú)溶劑膠粘劑在我國(guó)推廣較慢。相反以水為分散介質(zhì)的水性復(fù)合膠粘劑受到人們的重視。它具有無(wú)毒、不燃、使用安全、工藝簡(jiǎn)單、在現(xiàn)有干式復(fù)合機(jī)上即可使用等特點(diǎn)，且能節(jié)省大量有機(jī)溶劑，是公認(rèn)的一種環(huán)保型膠粘劑。當(dāng)前，在食品包裝領(lǐng)域正掀起一場(chǎng)安全風(fēng)暴、溶劑型膠粘劑受到越來(lái)越嚴(yán)重的挑戰(zhàn)，水性環(huán)保膠粘劑開(kāi)始受到用戶的青睞，在食品包裝用膠粘劑中扮演越來(lái)越重要的角色。
目前市場(chǎng)上的水性復(fù)合膠粘劑分為水性聚氨酯型和水性丙烯酸型。水性聚氨酯型膠粘劑新東方曾開(kāi)發(fā)過(guò)W-8820、W-8830兩種品種，前者推廣為紙/塑復(fù)合用，后者推廣為塑/塑、塑/鋁鍍復(fù)合使用。水性聚氨酯膠粘劑除了具有水性膠的一般優(yōu)點(diǎn)外，還適用于易被有機(jī)溶劑侵蝕的材料、易操作和改性的特點(diǎn)，但實(shí)際使用過(guò)程中產(chǎn)生干燥較慢、開(kāi)機(jī)速度不快、不易得到連續(xù)性的膠層等缺點(diǎn)。所以我們推薦用于大部分的紙塑復(fù)合、滿版印刷的塑/塑、多層復(fù)合工藝的內(nèi)層復(fù)合及特殊工藝的逆向吻涂PVDC涂布，使用范圍受到限制。
W-9940是一種水性丙烯酸乳液。丙烯酸乳液作為國(guó)內(nèi)外大力開(kāi)發(fā)的蓬勃發(fā)展的新型乳液，是一類面廣、量大、技術(shù)含量高、附加值高、性能優(yōu)異的乳液品種。丙烯酸乳液作為膠粘劑，原料提供方便、容易制備、環(huán)境污染少，且本身粘接性能好、耐老化、耐紫外線、無(wú)毒、無(wú)味、且有粘接面廣的特點(diǎn)。
W-9940水性膠粘劑的特點(diǎn)
●為水性丙烯酸類型的單組份膠粘劑，不需配固化劑，直接使用；
●水為溶劑，相對(duì)于傳統(tǒng)的溶劑型膠粘劑不燃、不污染環(huán)境、對(duì)潮濕環(huán)境作業(yè)不敏感，杜絕了使用過(guò)程中的安全隱患和毒害；
●與溶劑型和水性復(fù)合油墨都具有好的相容性；
●可以有效地解決鍍鋁轉(zhuǎn)移的問(wèn)題；
●初剝離強(qiáng)度高,下機(jī)4-8小時(shí)可以分切制袋；
●復(fù)合時(shí)無(wú)氣味；
●成本低，操作簡(jiǎn)便；
●對(duì)機(jī)器適應(yīng)性好，一般復(fù)合機(jī)不需改造。
應(yīng)用范圍
W-9940主要用于塑料薄膜之間，薄膜和鍍鋁膜之間的干式復(fù)合，特別適合BOPP/VMCPP、BOPP/VMPET的復(fù)合，適用于藥品、茶葉、奶粉、餅干、方便面、鹽包及膨化食品之間的包裝。
應(yīng)用指南
1、建議用戶使用專用的水性膠網(wǎng)紋輥，網(wǎng)穴淺且開(kāi)口大的涂膠輥，最好使用180線—200線，紙/塑復(fù)合可采用較深的網(wǎng)紋輥。
2、使用前一定要檢查薄膜的表面能，一般情況薄膜的表面能應(yīng)達(dá)到38—42達(dá)因/厘米，建議最好使用在線電暈處理。
3、使用前緩慢地在原裝容器中攪拌膠粘劑，時(shí)間最好在5—10分鐘。
4、在膠粘劑使用過(guò)程中，為了使膠粘劑保持循環(huán)體系，建議使用低剪刀的振動(dòng)泵或蠕動(dòng)泵。不要使用強(qiáng)烈攪拌器，離心泵和齒輪泵。
5、盡可能使用反向轉(zhuǎn)動(dòng)的勻膠輥。反向展平輥對(duì)表觀的影響較大，通過(guò)調(diào)節(jié)速度，可以讓表觀達(dá)到最佳。
6、上膠干膠重量控制在2—2.5g/m2，上膠量太大會(huì)影響到包裝材料的柔韌性和表觀透明度。
7、烘箱溫度設(shè)置要比溶劑型膠粘劑高出5?c-10?c，例如80?c-85?c-
95?c，但要結(jié)合薄膜本身的耐溫性。烘箱的進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)要放到最大，風(fēng)量對(duì)于水性膠干燥方面的貢獻(xiàn)要比溫度更重要。
8、為了防止堵版，在停機(jī)時(shí)要將刮刀松開(kāi)，并使上膠輥浸潤(rùn)在膠水中保持轉(zhuǎn)動(dòng)。若遇上堵版，先用水洗，再用少量丁酮或乙酯清洗，干燥后可恢復(fù)使用。
9、機(jī)速過(guò)高時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生氣泡，建議在膠槽中放一根勻墨棒。W-9940一般不需要額外的消泡劑，上膠后薄膜上的泡沫在烘房干燥時(shí)很快會(huì)破滅，形成光滑的涂層。
10、干燥不完全的復(fù)合產(chǎn)品看起來(lái)是霧狀的。取少許樣品，在80?c的烘箱中放置2—5分鐘后，發(fā)現(xiàn)透明度有改善，說(shuō)明復(fù)合時(shí)干燥沒(méi)完全。
11、復(fù)合軸的溫度根據(jù)薄膜的結(jié)構(gòu)設(shè)定在65?c—80?c，建議使用最高的復(fù)合溫度和復(fù)合壓力。
12、復(fù)合后為了使產(chǎn)品完全熟化，建議放在55?c的烘房?jī)?nèi)熟化24小時(shí)，若需要在4—8小時(shí)內(nèi)分切，請(qǐng)用戶用手剝或拉力儀來(lái)檢測(cè)剝離強(qiáng)度，以確保能滿足分切要求。
13、請(qǐng)用戶將本品儲(chǔ)存于5?c—35?c環(huán)境中，若低于0?c以下溫度條件膠水會(huì)結(jié)冰，重新融化，膠液體系破壞，不可使用
