丙烯酸酯壓敏膠可通過溶劑聚合、乳液或聚合，懸浮聚合等方法制得，按其使用形式可分為溶劑、乳液型、熱熔型、水溶型和射線固化型等5大類，其中溶劑型和乳液型已發(fā)展得比較成熟。

　　（1）、丙烯酸酯壓敏膠膠粘劑的構(gòu)成

　　丙烯酸酯壓敏膠主要由各種丙烯酸單體經(jīng)溶液、乳液或懸浮聚合所得的溶液或乳液共聚物構(gòu)成。有的還要另加增粘樹脂、交聯(lián)劑、軟化劑和顏填料等助劑。

　　一、單體

　　制備丙烯酸酯壓敏膠的單體大致可分為3類：軟單體、硬單體和官能單體。

　　軟單體是制備壓敏膠的主要單體，其作用是產(chǎn)生玻璃化溫度（Tg）較低的、具有初粘性的聚合物。Tg在-200C以下的丙烯酸乙酯（EA）、丙烯酸正丁酯（BA）和丙烯酸2-乙基已酯（2-EHA）等單體的均聚物（平均相對分子質(zhì)量103~105），在室溫下皆具有壓敏膠粘劑性能。這些低玻璃化溫度的聚合物內(nèi)聚強度一般都不高，因此，通常不能單獨用作壓敏膠粘劑。

　　硬單體又稱第二單體，是以膠生較高Tg的均聚物并能與軟單體共聚的（甲基）丙烯酸酯或其他烯單體。常用的有丙烯酸甲酯（MA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、甲基丙烯酸乙酯（EMA）、甲基丙烯酸正丁酯（BMA）、丙烯腈（AN）、醋酸乙烯酯（VAc）和苯乙烯（St）等。硬單體與軟單體只有以適當(dāng)配比共聚后才能制得較高內(nèi)聚強度和使用溫度的性能較好的壓敏膠粘劑。

　　官能單體也可稱為功能單體，是帶有各種官能基團并能與軟單體共聚的烯類單體。可使壓敏膠產(chǎn)生一定程度的交聯(lián)，使內(nèi)聚強度、耐熱性和耐老化性能大為提高。常用的官能單體有（甲基）丙烯酸、（甲基）丙烯酸β-羥乙酯、（甲基）丙烯酸β-羥丙酯、（甲基）丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸乙二醇酯、（甲基）丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺、馬來酸酐、衣康酸、二乙基苯等。

　　二、共聚物的玻璃化溫度

　　用作壓敏膠粘劑的丙烯酸酯共聚物，一般都是上述3類單體在自由基型引發(fā)劑作用下進行自由基共聚合制得的。溶液聚合常用的引發(fā)劑為過氧化苯甲酰（BPO）和偶氮二異丁腈（AIBN）；乳液聚合則用水溶性的過硫酸銨（APS）或過硫酸鉀（KPS）作引發(fā)劑。共聚時3類單體的用量，要考慮到粘性及內(nèi)聚力的平衡，共聚物的玻璃化溫度在一定程度上反映了壓敏膠的性能，因此，人們常常用玻璃化溫度的數(shù)值來預(yù)測一個共聚物是否適宜用作壓敏膠粘劑，還可以指導(dǎo)如何改進共聚物的力學(xué)性能。只有當(dāng)共聚物的玻璃化溫度低于-200C時，室溫才會產(chǎn)生壓敏膠粘性；若1個壓敏膠在室溫標(biāo)準(zhǔn)條件下進行剝離測試時主要發(fā)生膠層內(nèi)部破壞，那么設(shè)法提高玻璃化溫度就能使它的壓敏膠粘性能得到提高。

　　在制備一個適用于壓敏膠膠粘劑的丙烯酸酯共聚物時，首先就當(dāng)用FOX公式設(shè)計各種共聚單體的配比，控制共聚物的玻璃化溫度Tg在一定范圍內(nèi)，Tg可按下述FOX公式進行計算：

　　1/Tg=W1/Tg1+W2/Tg2+…Wn/Tgn

　　式中，W1、W2…Wn分別為各單體的質(zhì)量百分數(shù)；Tg1、Tg2…Tgn分別為各單體均聚物的玻璃化溫度（K）。

　　三、相對分子質(zhì)量及其分布對壓敏膠性能的影響

　　共聚物的相對分子質(zhì)量對它們的力學(xué)性能和膠粘性能有很大影響，低相對分子質(zhì)量共聚物制成的壓敏膠，雖然初粘力有時可能不錯，但剝離強度和持粘力一般都不高，一個好的壓敏膠其持粘力隨相對分子質(zhì)量增加而迅速提高，初粘力和剝離強度則下降到一個穩(wěn)定水平，剝離出現(xiàn)穩(wěn)定的界面破壞。因此，制備丙烯酸酯壓敏膠時必須將共聚物的相對分子質(zhì)量控制在一定的范圍內(nèi)。共聚物組成和結(jié)構(gòu)不同，相對分子質(zhì)量的最佳范圍也不相同。

相對分子質(zhì)量分布對壓敏膠的性能也有影響，一般來說，高相對分子質(zhì)量的部分決定了壓敏膠的持粘力，低相對分子質(zhì)量成分則影響初粘力和剝離強度。在同樣的情況下，相對分子質(zhì)量分布較寬的共聚物膠粘