伴隨經(jīng)濟(jì)發(fā)展的快速步伐，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，企業(yè)管理的地位也越來越重要。但企業(yè)不能因?yàn)楝F(xiàn)有的效益就掩蓋管理的不足，這是得不償失的!相信大部分參觀過印刷企業(yè)的人都會(huì)有這樣的體會(huì)：印刷車間現(xiàn)場(chǎng)一片狼籍，隨處可見的印刷廢張，抹布，油墨盒等;工具亂擺亂放;滿地的油污，墨漬;印刷設(shè)備上到處可見粉塵，紙屑，污泥銹蝕;安全隱患一觸即發(fā)。而“6S”管理，恰恰是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法。如果應(yīng)用得當(dāng)，不僅可以 提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，更可以保證安全，生產(chǎn)制度規(guī)范化，生產(chǎn)中的異�，F(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問題可以及時(shí)調(diào)整作業(yè)，以達(dá)到交期的準(zhǔn)確，現(xiàn)以6S管理的具體內(nèi)容，來淺談一下印刷企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理。

　　第一：整理(SEIRI)，以作業(yè)機(jī)能為衡量點(diǎn)，為使工作能充分發(fā)揮應(yīng)有的機(jī)能，應(yīng)具備哪些必備的物品及應(yīng)有的流程。“整理”，這是很多印刷企業(yè)都做得不到位的部分，所以印刷現(xiàn)場(chǎng)給人的感覺就是一個(gè)字“亂”;整理的要點(diǎn)是將工作場(chǎng)所的任何物品都判斷區(qū)分為有必要的和沒有必要的，把有必要的留下來，沒有必要的堅(jiān)決剔除，以騰出空間。防止誤用，塑造清爽的工作現(xiàn)場(chǎng)。

　　第二：整頓(SEITON)，以流程的合理化角度來考慮，以“定點(diǎn)、定容、定量”為原則;將留下來的物品按規(guī)定擺放整齊，進(jìn)行歸位、定位、分類、貼上標(biāo)簽，使管理狀態(tài)清晰表現(xiàn)出來，使工作現(xiàn)場(chǎng)明朗，清除尋找物品的時(shí)間，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境。

　　第三：清掃(SEISO)，把工作現(xiàn)場(chǎng)所看得見的和看不見的地方清掃干凈，重點(diǎn)是點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)問題，從而得到及時(shí)的復(fù)原和改善，以穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。點(diǎn)檢一定要落實(shí)到位，要做好點(diǎn)檢作業(yè)指導(dǎo)書或指導(dǎo)圖，明確責(zé)任人和檢查者，唯有這樣才能確保點(diǎn)檢落實(shí)在實(shí)處。

　　第四：清潔(SEIKETSU)，就是對(duì)前面的整理、整頓、清掃形成制度化、標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)化。將前面提到的“3S”的實(shí)施納入到日常的管理工作當(dāng)中，并建立一整套激勵(lì)和獎(jiǎng)懲制度，不斷的追求卓越，創(chuàng)造永無止境的改善。印刷企業(yè)要為每個(gè)員工搭建一個(gè)創(chuàng)新改善的平臺(tái)，創(chuàng)造一個(gè)有活力的職場(chǎng)環(huán)境，讓員工對(duì)再小的問題也樂于改善，“現(xiàn)代企業(yè)最大的浪費(fèi)是什么?不是一切經(jīng)濟(jì)資源的，而是人的智力資源的巨大浪費(fèi)”，這應(yīng)該引起現(xiàn)代企業(yè)管理者的高度重視。“6S”管理決非是簡單的打掃衛(wèi)生，它是現(xiàn)代企業(yè)品性的標(biāo)志，是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的根本。

　　第五：素養(yǎng)(SHITSUKE)，要“以人為本”，通過教育訓(xùn)練、活動(dòng)、監(jiān)督等工作，讓員工養(yǎng)成按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的習(xí)慣。同時(shí)培養(yǎng)他們的敬業(yè)精神及合作的態(tài)度。敬業(yè)精神就是在工作中要將自己作為公司的一部分，不管做什么工作一定要發(fā)揮出實(shí)力做到最好，對(duì)于一些細(xì)小的錯(cuò)誤一定要及時(shí)地更正，敬業(yè)不僅僅是吃苦耐勞，更重要的是“用心”去做好公司分配給的每一份工作。對(duì)企業(yè)高度的責(zé)任心和責(zé)任意識(shí)是一種自律，當(dāng)員工的責(zé)任心內(nèi)化為一種自覺意識(shí)、外化為一種自覺行為時(shí)，履行責(zé)任就能從被動(dòng)轉(zhuǎn)向主動(dòng)、從自發(fā)走向自為，使為企業(yè)努力工作、維護(hù)企業(yè)利益凝心聚力共同推動(dòng)企業(yè)發(fā)展成為大家自覺、自愿、自發(fā)、自然的行為。

　　第六：安全(SECURITY)，以如何預(yù)知不安全的人為，物為因素，并徹底的加以改善，消除的精神為衡量點(diǎn)，建立一個(gè)無不安全的設(shè)備，無不安全的操作，無不安全的現(xiàn)場(chǎng)，以保證從業(yè)人員的人身安全，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)得以順利進(jìn)行。安全生產(chǎn)是安全與生產(chǎn)的統(tǒng)一，其宗旨是安全促進(jìn)生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。安全生產(chǎn)工作事關(guān)人們的根本利益，事關(guān)企業(yè)發(fā)展和穩(wěn)定大局，歷來受到黨和國家的高度重視，印刷企業(yè)必須時(shí)刻敲響安全警鐘。

　　印刷企業(yè)作為一種加工工業(yè)，其現(xiàn)場(chǎng)管理更應(yīng)該引起企業(yè)老板的足夠重視，車間是加工企業(yè)的“門面”，也是企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)，必須重視精細(xì)化管理，突破企業(yè)發(fā)展管理的瓶頸，作為基礎(chǔ)性的“6S”管理的落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)，從而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，才能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中激流勇進(jìn)，持續(xù)做大做強(qiáng)。

　　注：“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法。因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。