一、照相凹版油墨概述
照相凹版油墨的粘度比較小，又較稀薄，在儲(chǔ)存和靜置過(guò)程中，由于其中固體成分的重力關(guān)系，總是要發(fā)生下沉現(xiàn)象的。從未攪動(dòng)的油墨桶的上層倒出的墨，粘度可能低，顏色濃度和遮蓋力可能差一些；從其下層取出的墨，粘度就會(huì)大一些，顏料對(duì)成膜物的比例也會(huì)高一些，粘附力將會(huì)差一些。所以，使用前對(duì)桶中的油墨要充分?jǐn)嚢瑁@一點(diǎn)是不應(yīng)忽視的， 也是不能不強(qiáng)調(diào)的。 首先，為了求得均勻一致，顏色前后一樣，粘度前后無(wú)懸殊的差別和良好的流動(dòng)性、使用性，要求在使用前，用清潔的木棒或金屬棒，將其攪動(dòng)。一般至少須攪動(dòng)3~5 min，使其上下均勻一致，如油墨儲(chǔ)存時(shí)間較久，則需要更長(zhǎng)的攪動(dòng)時(shí)間。為使下部沉積懸浮起來(lái)，還需比較大的力量。
其次，要查證所用油墨是不是和印刷對(duì)象的性質(zhì)相符。因?yàn)槟壳鞍及?（照相凹版）油墨大體分紙印油墨，塑料薄膜油墨等，不能將印紙用墨拿來(lái)印刷塑料薄膜產(chǎn)品。同時(shí)，印紙用油墨又有印一般紙用墨和糖果等食品包裝紙墨；印塑料薄膜用油墨又有印聚乙烯薄膜的，印聚丙烯薄膜的，印聚氯乙烯的和供復(fù)合印刷的等等。須分辨清楚。
在查證類型的同時(shí)，還有一個(gè)調(diào)節(jié)粘度、干性所用溶劑的問(wèn)題。制作照相凹版油墨時(shí)，根據(jù)樹(shù)脂的可溶解性以及防毒害方面的要求所用溶劑是不同的。如果是苯類型溶劑就可以用甲苯、二甲苯；若是汽油型的，則可以用特定沸程的汽油；如果是水溶性的則可以用無(wú)離子水；若是醇型的則可用乙醇、丁醇、醋酸乙酯等，如印塑料薄膜的油墨，若是苯醇混合溶劑型，則可用二甲苯，異丙醇或酯類；還有酮酯型的，則可用甲乙酮，醋酸丁酯等。只有具有和油墨性質(zhì)相一致的溶劑，才能進(jìn)行合意的調(diào)整。而且要檢查油墨的顏色、粘度、干性等質(zhì)量指標(biāo)，是否適合印刷機(jī)的要求，是否符合印刷圖案的要求。否則，須調(diào)節(jié)和調(diào)配。
再次，由于這類油墨的極易揮發(fā)性，使用中要對(duì)容器及時(shí)加蓋密封，以防損失和干結(jié)。
由于印刷機(jī)上采用刮刀除墨，特別要防止雜物混入或有干固結(jié)塊物， 否則，將使刮刀受損、印刷難以順利行。由于這類油墨含大量溶劑（特別是苯類、酮類等）有毒且可燃，因此，儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)有通風(fēng)、防爆的設(shè)施，并避免過(guò)冷過(guò)熱的環(huán)境，更要有防火的嚴(yán)格措施。不能日曬、雨淋、進(jìn)水使包裝生銹，造成損失。對(duì)于剩余墨的管理尤為重要，因?yàn)橛湍泻悬c(diǎn)不同的溶劑，尤其是低沸點(diǎn)溶劑，在印刷中，在剩墨存放中不停地?fù)]發(fā)，溶劑混合平衡破壞，造成干結(jié)，性質(zhì)惡化， 甚至空氣中的水分也要被極度涼下來(lái)的溶劑汽帶入墨中，靜電也可將周圍的灰塵吸附進(jìn)油墨。經(jīng)過(guò)使用，所剩油墨粘度已經(jīng)很低了，容易分離、 沉淀、結(jié)塊，這樣將會(huì)給使用造成許多故障。因此，注意剩墨密閉，做好標(biāo)記，保存在陰涼處，使用時(shí)過(guò)濾、攪拌就很有必要。這一點(diǎn)人們不大注意， 實(shí)際上，大部分故障與此有關(guān)。
照相凹版印刷中出現(xiàn)的問(wèn)題，和膠印、凸版印刷中一樣，不外以下三種原因。一是油墨本身所引起的，二是印刷機(jī)部件（含版）和印刷對(duì)象的狀況所引起的，三是操作者的熟練程度、操作技術(shù)水平高低所引起的。這三方面決定了印刷作業(yè)成功或失敗，順利或曲折。所以，當(dāng)問(wèn)題發(fā)生時(shí)，必須從這三方面進(jìn)行詳細(xì)的分析。對(duì)溶劑型油墨來(lái)講，在分析條件變化時(shí)，要考慮機(jī)械、材料，尤其是要注意氣候的變化，包括溫度、濕度、通風(fēng)、熱量等，因?yàn)槭强咳軇⿹]發(fā)性干燥的油墨。做到弄清情況、確定原因、采取對(duì)策。本文的內(nèi)容，大部分也適用橡皮凸版油墨使用中參考。
二、凹版油墨在印刷中的故障原因分析及解決辦法
1.糊版（埋版、堵版）
故障現(xiàn)象：印品圖文或小字印不出來(lái)，甚至于印品上有一層墨跡，而圖案模糊。
原因：①油墨干燥速度太快，使油墨干結(jié)在網(wǎng)紋網(wǎng)穴內(nèi)�；蛘邎D案網(wǎng)穴早被干結(jié)塊堵住，新墨上去不能完全復(fù)溶，成大面積堆在印品上，涂花圖案文字；印刷機(jī)速度太慢，刮刀除去非圖紋部分油墨后，在到達(dá)壓印點(diǎn)前，墨已成干固態(tài)不轉(zhuǎn)移。凹印網(wǎng)穴中的墨一般轉(zhuǎn)移率為 1/ 2，也就是說(shuō)還有 1/ 2留在印版上，油墨粘度大，干得快，即使輥筒再?gòu)?fù)入墨斗中，也很難全部溶解，這樣反復(fù)多次，油墨轉(zhuǎn)移率下降，最終變成堵版。②印版腐蝕得太殘或網(wǎng)點(diǎn)不清晰。凹版是腐蝕銅面后經(jīng)鍍鉻拋光而得的。腐蝕達(dá)不到要求，深度不夠，網(wǎng)穴孔內(nèi)壁不光滑，呈毛茸茸狀態(tài)，鍍鉻又厚，鉻塊已填滿網(wǎng)穴，拋光不好發(fā)生毛刺， 都可以促使墨層很快干固，造成堵版。油墨因保管不好而結(jié)皮，印刷中的紙塊，塑料屑以及周圍塵埃因靜電吸附入墨中，或直接落在印版網(wǎng)穴中，也能造成糊版；印刷過(guò)程中停機(jī)，殘留在版面上的皮膜尚未及時(shí)清理，逐漸堆積，將網(wǎng)點(diǎn)糊��；油墨流動(dòng)性不良，不同種、不相溶的墨摻入，溶劑誤用，油墨中真溶劑數(shù)量少了，造成復(fù)溶性差，粘度又大，不易將非圖紋部分刮凈，特別是網(wǎng)點(diǎn)邊緣殘留干結(jié)，不斷擴(kuò)展，清洗不及時(shí)，致使網(wǎng)點(diǎn)被埋住。
解決辦法：主要是根據(jù)機(jī)器速度，即刮刀刮墨后在印壓點(diǎn)所經(jīng)歷的時(shí)間，使用溶劑調(diào)節(jié)其干燥速度，盡量減緩干燥速度。按下列時(shí)間考慮。
高速單元式輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)：0.02~0.1s
中、低速輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)：0.04~0.15s
高速單張平臺(tái)凹印機(jī)：0.1~0.2s
低速單張凹印機(jī)：0.5~0.6s
油墨中可調(diào)入揮發(fā)較慢的溶劑， 如沸點(diǎn)在120~150℃的、蒸發(fā)潛熱較大的溶劑；當(dāng)油墨干燥速度較快時(shí)，可適當(dāng)提高印刷速度。使刮除非圖文部分墨后,趁網(wǎng)點(diǎn)中的墨流變尚好尚未干時(shí)即行壓�。粰z查版子腐蝕、鍍鉻、拋光的質(zhì)量是否合適。一般情況下，在其他條件都認(rèn)為合適的情況下，發(fā)生糊版，擦洗一次后，如果不久又發(fā)生糊版，并從圖文上可以看到層次不協(xié)調(diào)，則可認(rèn)定為印版所造成，這時(shí)，要重新制版；檢查吹風(fēng)、加熱裝置，是否因方向變動(dòng)，吹到了版面上。若是則要立即糾正；對(duì)墨中混入的渣子、版上的異物要及時(shí)清除，對(duì)有循環(huán)泵的印刷設(shè)置，可在出口置120目的鋼絲網(wǎng)過(guò)濾之；油墨粘度應(yīng)根據(jù)速度愈快、需要粘度愈低的原則，進(jìn)行調(diào)整。但也要防止矯枉過(guò)正。一般凹印油墨粘度掌握在19~ 25s/25℃（4號(hào)粘度杯）范圍即可。
