紙張是由纖維和填料,按造紙機的抄造方向制成的。而不同纖維的膨脹情況不同,通常纖維膨脹時,其直徑增大30%,而長度方向僅增大1～2%,因此印刷過程中順絲綹的縱向伸縮量較小,為橫向的1/2～1/3左右,對套印精度影響不大。橫向的伸縮量較大,最大可達0.3mm以上,極大地影響了印刷質(zhì)量。

　　同時,紙張含水量的不均衡會使套印不準確。大量紙在存放過程中,只有四邊能與空氣接觸,中部接觸較少。因此隨著周圍環(huán)境溫、濕度的變化,引起紙張含水量的不均衡,出現(xiàn)“荷葉邊”或“緊邊”現(xiàn)象。那么在承受印刷壓力之后,會具有不同的受壓形變。如果紙張在印刷前已有“荷葉邊”或“緊邊”,則壓印后紙張表面所獲得的圖文印跡就無法同印版一致,造成套印不準。因此在多色印刷中,半成品突然因周圍濕度變化而產(chǎn)生“荷葉邊”或“緊邊”時,紙上已印的圖文必然會發(fā)生變化,造成套印誤差。

　　紙張含水量不僅會引起紙張的變形從而造成套印不準確,還會由于水分的改變引起紙張其它性質(zhì)的改變,直接影響其印刷適性。如紙張含水量過大,便會使紙張的抗張能力及表面強度降低,塑性增強,印跡的干燥速度受到影響,容易使紙張背面蹭臟;紙張含水量過小,則紙張脆硬,在印刷過程中會因磨擦產(chǎn)生大量靜電,造成收紙不齊,從而浪費紙張。

　　2　紙張含水量的控制

　　2.1　紙張在印刷前要進行調(diào)濕處理,使紙張含水量均衡,并和印刷車間的溫、濕度相適應(yīng),提高紙張尺寸的穩(wěn)定性,讓其滯后效應(yīng)充分顯示出來,從而提高套印精度。調(diào)濕時間越長,紙的伸縮性越小,其穩(wěn)定性也越高。同時還要注意控制印刷車間的溫、濕度,盡量使其具備恒溫恒濕的理想條件。

　　2.2 控制印刷過程中的水墨平衡。印刷時潤版水量要均勻一致,切不可忽大忽小,尤其對吸水性比較強的紙張,其伸縮率也比較大,所以更要注意這一問題。

　　2.3　紙張外包裝不要過早去除,否則會使紙張兩側(cè)與內(nèi)部出現(xiàn)一定程度的濕度差,其吸水伸縮量會不同,從而使套印不準�？傊�,紙張的含水量是印刷過程中不可忽視的一個重要因素,只要我們用心去分析,結(jié)合實際生產(chǎn),就一定能了解它,掌握它,避免其對印刷帶來的負面影響,從而提高印品質(zhì)量。