2001年8月7日，塑料凹印滾筒研發(fā)小組親自前往美國的一家大型禮品包裝印刷公司。在那里采用水性油墨對塑料凹印滾筒進(jìn)行了高速印刷測試。此前該小組已同Sun Chemical公司一道采用水性油墨進(jìn)行了相應(yīng)測試，而在上述那家大型禮品包裝印刷公司進(jìn)行的測試則是首次生產(chǎn)實際測試。

　　印刷活件選擇了三色包裝活件，采用水性油墨，總共印刷150萬英尺。6個印刷滾筒由Southern Graphics System公司的Richmond加工負(fù)責(zé)加工制作。其中3個滾筒以傳統(tǒng)方式加工制作，而另外3個滾筒則送到Matrix公司，利用專利技術(shù)在其上面加附塑料凹印圖像載體(版材)，然后再送到Southern Graphics System公司進(jìn)行雕刻加工。兩套滾筒采用相同的CELL加工標(biāo)準(zhǔn)。另外還由Southern Graphics System公司負(fù)責(zé)6個滾筒的打樣測試。顯微檢驗表明，塑料滾筒的雕刻質(zhì)量確屬上乘。在打樣時發(fā)現(xiàn)，塑料滾筒的傳墨量略高于銅質(zhì)滾筒。兩組滾筒在墨孔形狀上沒有任何差別。全部6個滾筒最后均發(fā)送到包裝印刷商那里。

　　研究小組于8月7日晚到達(dá)印刷商那里之后，立刻同該公司的項目與環(huán)境工程部主任見面，經(jīng)商討共同確定了以下測試標(biāo)準(zhǔn)。

　　1、不對印刷機(jī)進(jìn)行特殊設(shè)置;

　　2、采用普通水性油墨進(jìn)行印刷;

　　3、印刷機(jī)的印速平均設(shè)為每分鐘1000英尺;

　　4、采用標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)刮墨刀;

　　5、開機(jī)印刷后，把印張墨色同前幾次印刷墨色進(jìn)行比較，看其是否穩(wěn)定不變;

　　6、確定配色標(biāo)準(zhǔn)后，需經(jīng)負(fù)責(zé)印刷生產(chǎn)的經(jīng)理親自簽樣后再印刷150萬英尺的全部活件。

　　8月8日上午，印刷生產(chǎn)人員開始在一臺8色賽魯?shù)?Cerutti)凹印機(jī)上安裝塑料凹印滾筒。墨槽和墨斗全部更新。采用的卷筒線，刮墨刀以及設(shè)置參數(shù)與以往相同。印刷機(jī)開機(jī)后每個印刷色組單獨(dú)運(yùn)行，以便分別對各色印張進(jìn)行抽樣檢查。接下來對各個滾筒進(jìn)行套準(zhǔn)定位，然后印出一個樣張供生產(chǎn)經(jīng)理在配色簽樣時使用。

　　經(jīng)研究確定，匹色效果極佳，套準(zhǔn)無誤，可以印刷。研究小組一致認(rèn)為，至此已經(jīng)滿足了如下測試要求：

　　1、采用普通雕刻系統(tǒng)對塑料滾筒表面進(jìn)行雕刻加工;

　　2、銅質(zhì)滾筒和塑料滾筒采用相同的菱形網(wǎng)點(diǎn);

　　3、采用相同的印刷油墨;

　　4、刮墨刀也完全相同。

　　關(guān)于滾筒使用性能及時間的測試

　　在試印進(jìn)行到2個小時之后，開始在卷筒紙上看到有黃色污點(diǎn)出現(xiàn)。經(jīng)過黃色印刷色組進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)，墨斗內(nèi)浮現(xiàn)一些干固的油墨，這些干固的油墨最終經(jīng)回墨線路沉落在印刷滾筒上，有些還積聚在刮墨刀表面，使油墨無法傳到刮墨刀的刮壓部位。這樣的“干燥”部位在塑料滾筒表面造成劃痕，致使塑料印版和滾筒之間的水溶性粘合劑層小部分顯露在外。結(jié)果粘合牢度大大降低。經(jīng)研究決定取下黃色塑料滾筒，代之以普遍銅質(zhì)滾筒。

　　當(dāng)試印進(jìn)行到4個小時之后，又發(fā)現(xiàn)青色印刷色組的印刷紙面上出現(xiàn)了3英寸寬的失色條形部位。停機(jī)檢查也沒看到黃色印刷滾筒上出現(xiàn)的那種磨損情況，不過卻發(fā)現(xiàn)刮墨刀在一處的刮墨量過大。印刷生產(chǎn)人員對刮墨刀裝置進(jìn)行檢查后發(fā)現(xiàn)。失色部位的刮墨壓力過大，相當(dāng)于其它部位刮墨壓力的3倍，結(jié)果使刮墨刀扭曲，操作側(cè)壓力增大。調(diào)整好刮墨刀壓力后，決定換掉塑料滾筒，因為已損壞的部位無法再轉(zhuǎn)印墨色。

　　當(dāng)試印進(jìn)行到6個小時后，品紅色印刷色組上又出現(xiàn)了同黃色印刷色組相似的色斑。停機(jī)檢查后發(fā)現(xiàn)，墨斗和墨槽里也出現(xiàn)了干固的油墨。這次仍然出現(xiàn)刮墨刀表面未粘濕墨，劃壞印刷滾筒的那種情況。最后一個塑料滾筒被換掉，以普通滾筒取而代之，繼續(xù)印刷其余的活件。

　　研究小組在對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析對比之后，認(rèn)為如下情況基本屬實：

　　1、塑料滾筒聚合物深層的容差非常精確;

　　2、以普通技術(shù)進(jìn)行拋光處理的滾筒表面與鉻金屬表面相同;

　　3、雕刻材料與銅一樣;

　　4、傳墨質(zhì)量優(yōu)于鉻金屬表面;

　　5、可采用普通刮墨刀;

　　6、印刷特性與普遍滾筒完全相同;

　　7、使用溶劑型油墨時短版印刷耐用性能頗佳;

　　8、使用水性油墨時尚需進(jìn)一步測試。

　　最后研究小組一致認(rèn)為，過去一年里取得了很大進(jìn)展。該項技術(shù)已在數(shù)個凹印領(lǐng)域日漸成熟起來。采用塑料凹印滾筒可使凹印印刷商獲得多種成像解決方案，解決環(huán)境保護(hù)問題，有利于推廣使用印刷套筒，降低滾筒運(yùn)輸成本�？傊�，塑料凹印滾筒技術(shù)將對凹印領(lǐng)域產(chǎn)生重大影響。

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